钻机现状分析及发展(国内外)(高分)

我先给你简单分析一下:

编号1

深孔钻床的发展:

广泛应用于我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具、发电机制造、机床制造等行业，相关零件的深孔加工得到了应用。

基本上，它可以分为三类:

(1)普通单坐标深孔钻床。

我国在1989年，我公司的前身德州机床厂设计制造了最大钻孔直径20mm、最大加工深度500mm和1000mm的Z2102深孔钻床，是我国第一台枪钻深孔钻床，并于1990年通过原机械工业部部级鉴定。填补了国内空白，半年后才真正投入市场生产，经用户批量测试后逐步投放市场。截至目前，我公司仅深孔钻床产品年产值就达到1000万元。本产品由普通继电器控制的Z2102和可编程控制器控制的ZP2102发展到电气数字控制系统控制的ZK2102和ZK2102A，并应用其他先进技术。为了提高加工效率，满足大批量生产的要求，开发了双主轴ZP265432。

70年代初，世界上的深孔钻床都是用普通继电器控制的。比如美国ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神七先进精工株式会社的DEG等深孔钻床都是采用继电器控制。80年代后期，数控技术逐渐开始应用到深孔钻床上，特别是90年代以后，这种先进技术得到了推广。比如90年代初TBT公司上市的ML系列深孔钻机，除了进给系统由机械无级传动改为交流伺服电机驱动的滚珠丝杠副，进给用的滑台导轨为滚动直线导轨外，为了保证高速旋转和稳定精度，钻杆箱的传动由换滑轮换皮带驱动的步进传动改为， 以及由双速电机驱动的步进传动到电机主轴传动，为钻小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。 这从以下几个主要技术参数就可以看出来:(ML系列是最近的，T30系列是过去的)

模型项目ML200 ML250 T30-3-250单元

1轴钻孔范围为0.9 ~ 15 2 ~ 254 ~ 18 mm。

2轴0.9~10 2~18毫米

3轴1 ~ 11 ~ 11毫米

4轴1 ~ 10 ~ 10毫米

进给速度范围为0~15000(无级)0~15000(无级)35~320(无级)mm/min。

主轴功率2.4-7.5 2X4千瓦

快速移动速度15000 15000 3500毫米/分钟。

主轴转速1000~24000(无级)1000~9000(无级)1375~6100(无级)r/min。

①钻孔直径向小的方向延伸，说明技术含量高，质量要求严格。

(2)主轴向多轴发展，可以同时加工多个工件，提高加工效率。③主轴转速高，先进电主轴的应用保证了运行平稳，精度提高。④进给速度范围宽且大，因此多年来由于先进技术的应用，深孔钻床的水平得到了迅速提高。

(2)专用深孔钻床。

近年来，为了加工某些零件上相互交叉或成任意角度，或与零件中心线成一定角度的斜孔、竖孔或平行孔，各国专门研制了各种专用深孔钻床。比如专门设计加工曲轴上的油孔、连杆上的斜油孔、平行孔、喂料机喂料模的径向出料孔等。如TBT公司生产的BW200-KW深孔钻床，特别适合加工从摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔；特别适用于大中型货车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，均有X、Y、Z、W四轴数控。为了满足客户的需求，公司可以在一条生产线上加工多种不同种类的曲轴油孔。2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可加工2 ~ 12缸不同曲轴上的所有油孔。英国MOLLART公司生产的专用于加工颗粒挤压模具的六轴六孔深孔钻床。这个工件上的孔数高达36000个。都是数控系统控制的。

(3)三坐标数控深孔钻床。

随着家电市场销量的增加，塑料产品增速加快，塑料模具制造业蓬勃发展。为了满足模具上水孔、销孔等孔的深孔加工，研制了深孔钻床。近年来，三坐标数控深孔钻床从单坐标轴深孔钻床发展到坐标系多孔加工，发展迅速。1995年，我公司研制出国内第一台用于加工塑料模具上多孔系统的ZK2103三坐标数控深孔钻床。为了适应模具制造业发展的需要，我们还开发了ZXK2103深孔钻铣中心和三坐标数控ZK2653，除了可以钻深孔外，还可以进行铣削和攻丝。这种机床在世界有关国家发展很快。不仅有三坐标(三轴数控轴)深孔钻床，而且数控轴已经发展到四轴、五轴，有的达到了六轴全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，并且都有自动换刀装置。几年前刀库只有12或者24把刀具，自动换刀装置不包括细长枪钻。现在不仅刀库存放的刀具数量增加了，而且枪钻也自动换了，这是一个很大的发展。如:德国IXI0N公司TLF1004四轴数控(X，Y，Z，B)深孔钻削机床刀库存储24把刀具，TBT公司T30/320-1050 kt，FTS深孔钻削中心，滚筒式刀库24把刀具(含8种不同直径，各3把)。目前，英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心，钻孔直径从φ 5到φ 50 mm不等，最大钻孔深度为1350 mm，除了钻孔外，还具有铣削和攻丝功能。当刚性攻丝M30不能满足要求时，还可以通过数控插补功能，使用标准铣刀和螺旋铣的方法加工大螺纹。其自动换刀装置有90把刀具，包括自动更换长度为1，500mm的枪钻。其独特之处在于这种长钻的特殊辅助支撑，可以在加工过程中自动到位和收回。机床还有一个定制的编程软件GE。FANUC数控系统。可编程参数:主轴进给速度、钻孔深度和加工工程中的监控。为了扩大机床的加工规格范围，有些深孔钻床除了具有枪钻、平面铣、刚性攻丝功能外，还具有内排屑钻(BTA法)功能，可以钻大孔，增加机床的灵活性。如德国IX10N公司的1A5TL-1600-5重型深孔钻铣复合加工中心，具有五轴数控，其主要技术参数为:钻孔直径范围:φ 3 ~ φ 36 (65) mm，其中大于φ35mm的直径可采用BTA法钻孔。一次钻孔深度1600mm，最大钻孔深度2100mm，铣削能力250(400)cm3/min，主轴转速300 (75) ~ 6000 r/min，五轴数控W、X、Y、Z、B、A (-25)。x工作台横向移动；y-钻铣单元垂直移动；z柱纵向移动；b表旋转；钻铣装置的摆动。再比如德国TBT公司生产的MD30-KW深孔钻铣床。其主要技术参数为:钻孔范围:φ4 ~φ25mm，最大钻孔深度:1000mm，铣削能力:350cm3/min，最大φ30mm麻花钻钻孔，攻丝M24X3，数控轴数:X、Y、Z、W、B、A、c。

近年来，除了深孔钻床有了很大的发展，深孔钻枪本身也有了很大的变化。以前枪钻的规格一般在φ 2 ~ φ 30 mm左右，现在已经发展到φ 0.9 ~ φ 40 mm甚至50 mm，德国BOTEK公司的枪钻规格已经标准化到φ 0.9 ~ φ 50 mm，特别是大于φ18mm的钻头可以用机器夹紧。它是一种非研磨钻头。刀片磨损后会分度，更换刀片或导垫，不会损坏或报废刀杆和刀柄。

综上所述，现代机床和用枪钻钻深孔的工具和其他机床一样发展很快，向多轴、多功能数控发展。在不久的将来，环保型深孔钻机也将陆续出现。从而减少或消除油烟对人体的影响。

第二

印制板数控钻床的开发:

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希望能给你带来帮助！