钢浇注法的历史
后来，浇钢法继续发展。宋代将生铁片嵌在成卷的铁条中间，炼钢炉用泥封着烧，效果更佳。明代有所改进，将生铁片覆盖在几块粘合紧密的熟铁片上，使生铁液更均匀地渗入熟铁中。用涂泥草鞋代替泥封盖住炉口，使生铁从空气中获得氧气，更容易熔化，从而提高冶炼效率。明代中期以后，浇钢法进一步发展为苏州钢铁有限公司，用熟铁做原料铁，放在炉内，原料铁板放在炉口。当炉温升至1300℃左右，生铁板开始熔化时，用钳子夹住生铁板，左右移动，不断翻动生铁块，使生铁块均匀地浸透在熔化的生铁中。这样既能产生良好的渗碳，又能产生剧烈的氧化，从而使铁与渣分离，生产出渣少、成分均匀的钢。直到现在，芜湖、湘潭、重庆、威远等地仍有人在使用。可见其影响之深远。17世纪以前，中国的炼钢(不是冶炼铸造)技术长期处于世界领先地位，受到各国的广泛赞誉。公元1世纪，罗马博物学家在其名著《博物学》中说:“铁的种类虽多，但没有一种能与中国的钢相比。”
块状熔炼法
春秋以前，我国古代冶炼技术处于比较原始的阶段，当时使用的冶炼方法称为“块冶法”。当时炼铁用的燃料是木炭，热量少，炉体小，鼓风设备差，所以炉温比较低，达不到铁的熔化温度。因此，生产出来的铁是海绵状的固体块状物，被称为“块状炼铁”。块状炼铁耗时长，质地软，杂质多，锻造后可作为熟铁使用。钢铁冶炼技术进一步发展到“块状渗碳钢”。出土文物表明，中国最迟在战国末期就已经掌握了这种初步的炼钢技术。
在炼铁和熟铁的锻块过程中，人们需要反复加热。铁吸收木炭中的碳，增加碳含量，减少夹杂物变成钢。这种钢结构致密，碳含量均匀，适合制作兵器和刀具。后来又进一步发展到“百炼钢”技术。制作器皿时，人们有意识地增加折锻次数。一块钢往往需要烧、打，反复多次，甚至上百次，故称百炼钢。钢的含碳量更多，组织更细，成分更均匀，因此钢的质量提高，主要用于制作宝刀、宝刀。
“钢煎法”
西汉中后期，中国出现了一种新的炼钢技术“炒钢”，这是在生铁冶炼和铸造技术的基础上发展起来的。基本方法是将生铁加热成半液态和液态，然后加入铁矿粉，同时不断搅拌，利用铁矿粉和空气中的氧气除去生铁中的部分碳，从而降低生铁中的碳含量，并除去炉渣直接获得钢，这就是炒钢技术。
这项技术的发明是炼钢技术的重大突破，使冶炼业能够提供大量廉价优质的熟铁或钢材，以满足生产和战争的需要。炒钢的出现推动了炼钢技术的发展。人们以炒钢为原料，经过反复加热、折叠、锻造，制成质量良好的钢件。但炸钢炼钢技术仍存在一些缺陷，如炸钢工艺复杂，难以掌握；炼钢需要时间和劳动。
钢的灌溉方法
2齐武怀文发展的浇钢法，可能在东汉末年出现了炼钢新工艺“浇钢法”的最初形态。南北朝时，齐武怀文对这种炼钢工艺进行了很大的改进和提高。齐梁南朝的陶弘景最早记载了浇钢的方法。北魏齐时，万怀文就用这种方法制作了非常锋利的“铁刀”。浇钢法是中国古代炼钢技术的一大成就。与百炼法或油炸法相比，具有优势。
(1)生铁作为1的渗碳剂，熔化后温度高，加快了渗碳速度，缩短了冶炼时间，提高了生产率。
(2)熟铁因碳的渗入而变成钢，生铁也可因脱碳而变成钢，增加了钢的产量。
(3)在高温下，液态生铁中的碳、硅、锰与熟铁中的氧化物夹杂反应，去除杂质，净化金属组织，提高金属质量。
(4)浇钢法易于操作和掌握。为了获得不同碳含量的钢，只需将生铁和熟铁按一定比例混合后熔炼即可。