日本三菱机床的发展历史

日本政府非常重视机床产业的发展，通过规划和法律(如《机械振动法》、《机电法》、《机械信息法》)来引导发展。在重视人才和机床部件上向德国学习，在质量管理和数控机床技术上向美国学习，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958研制出第一台数控机床以来，1978的产量(7342台)已超过美国(5688台)，产量和出口量一直位居世界第一(2001生产46604台，出口27409台，占59%)。战略上，大而广产量的中档数控机床大量出口，占领全球广阔市场。80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司战略正确，模仿与创造相结合，有针对性地开发市场需要的各种低、中、高档数控系统，技术领先，产量世界第一。公司现有员工3674人，科研人员600多人，月生产能力7000台。其销量占世界市场的50%，占中国市场的70%，对加速日本乃至世界数控机床的发展起到了很大的作用。

三菱系统发展史

从1952年第一台数控机床在美国诞生开始，三菱电机就在1956年开始了数控系统的研发。至今已有50多年的发展历史，使其拥有丰富的数控系统开发经验和优越的产品性能。但由于进入中国较晚，用户只从进口设备上了解三菱数控系统。随着三菱电机近年来对中国市场的日益重视，三菱数控系统在中国的市场占有率位居中高端数控系统前三，产品性能不断得到市场和用户(尤其是模具行业)的认可。

三菱数控作为通用数控系统，从早期的M3/M50/M500系列到主流的M60S/E60/E68系列，经历了几代产品的更新换代和不断的技术创新升级。

M3/L3数控系统是日本三菱公司于80年代中期开发的全功能数控系统产品，适用于数控铣床、加工中心(3M)和数控车床(3L)。

后来日本三菱公司在90年代中期开发了MELDAS 50系列数控系统。其中MELDAS50系列分为钻床控制50D、铣床/加工中心控制50M、车床控制50L、磨床控制50G等几个产品规格。根据不同用途。

2008年，为了提高市场对三菱数控系统的需求，三菱推出了一体化的M70系列产品，比高端的M700系列具有更好的性价比。

M70系列定位于中国大陆市场，目前有两款产品，智能(70A)和标配(70B)带高速PLC引擎。

现在，继承了M700系列大部分技术和新功能的M70系列数控系统已经成为三菱电机自动化(上海)有限公司的主力机型。

三菱品牌其他杂料可以自己整理:

三菱是知名品牌。在三菱产品中，线切割和火花机业务无疑是重要的一部分，在机械加工和模具制造领域取得了快速发展。作为三菱电机集团的一员，三菱电机自动化一直致力于在工业自动化、电力控制及其他相关业务领域为客户提供专业、优质、有效的产品、设备和解决方案。其产品广泛应用于机械、冶金、电力、钢铁、食品、饮料、包装、石化和汽车、IT电子、家电模具制造等领域，为社会生活和生产的方方面面提供全面支持，在国内公司和在华外企中享有盛誉。

首先，作为全球性的综合性公司，三菱电机多年来在各个领域的综合技术优势是其他厂商无法比拟的。比如三菱将其最先进的技术和优秀的产品，如数控系统、变频器、电气开关等应用到自己的机床上，既保持了技术的稳定性，又降低了成本。其次，三菱拥有强大的R&D团队，技术更新快，车型更新快，基本上每年都会推出一款以上的新产品，这是其他公司望尘莫及的。另外三菱在中国的工厂也比较成熟。大连工厂已有十年的历史，具有一定的规模，并以每月65，438+020台的速度推出适合中国市场并符合中国相关标准的机床。采用一整套管理体系，包括质量、采购、主件、包装，与日本公司完全统一，从技术层面保证了技术的先进性和产品的稳定性。

企业的可持续发展除了产品的先进性和稳定性外，还与其产品销售密切相关。在销售模式上，三菱电机采用销售代理制。使用代理商进行销售的优势在于:一是生产成本的可控性，无论市场增长还是下降，生产成本始终保持基本可控；其次，代理制可以快速占领市场，达到快速扩张速度；第三，实现资源优化，降低培训大量销售人员的成本，将获得的利润和资源更有效地投入R&D。三菱对代理商的管理比较严格，每年对代理商进行两次培训。在代理销售的过程中，三菱实行备案制，备案制有两个作用。一是保护代理商的利益，代理商下大力气挖掘客户，通过向公司备案来保护自己的利益；第二，保护终端客户的利益。目前以及未来很长一段时间，三菱不会对其中国市场进行区域划分，这是保护用户利益的重大举措，因为不进行区域划分，就不会造成某个区域的市场垄断，客户可以得到更合理真实的价格。

秉承服务全球客户，建立服务中心的理念，三菱电机在上海、宁波、天津、大连、深圳、东莞建立了技术服务中心、维修服务中心、客户培训中心和应用示范中心，为客户提供完善的技术咨询、技术培训和售后服务，为客户提供整体解决方案，帮助客户提升竞争力。客户可亲临中心观看机床加工演示，或提出具体要求，提供样品，使用各中心机床进行试加工，获得最佳解决方案和专业培训服务。

三菱电机电火花机床的发展史也是电火花机床的发展史。从1967开始，三菱电机开始进行电火花加工的基础研发，然后不断寻求提高加工精度和生产效率的最佳途径。多年来，三菱电机一直处于全球电火花加工行业的领先地位，其专业开发和研究部门从事提高加工速度、加工精度、开发新的加工技术和开发最优控制技术的研究。除了日本，三菱电机在20世纪90年代初在中国大连设立了一家EDM生产厂。在当前能源和制造成本不断上涨的情况下，制造商越来越重视制造过程中的能耗问题。在节能方面，三菱电机在日本企业中名列前茅，其节能理念贯穿于设备的每一个细节:电源、控制系统、驱动电机、处理液体的水泵等等。根据最新的市场反馈，三菱FA20S-advance的耗电量比同类产品低30%。同时，三菱电机大连工厂本身就是节能的示范工厂，将节能降耗的理念和实践融入整个生产过程，为制造业的节能降耗提供了可视化的范本。

三菱电机提供整体解决方案，车间的配电、机床控制、监控全部一体化，可视化。不同于传统的车间，三菱电机的集成解决方案通过网络连接所有的加工机器。所有机床是在加工过程中还是停止了，在另一端的电脑上一目了然。具体时间具体用电量是多少？三菱电机为用户提供了在相同条件下加工同一产品在材料消耗、生产节奏、加工效果、工人熟练程度等方面的差异的横向和纵向对比模型。三菱电机提供的整体解决方案让客户感受到更高的效率和前所未有的便利。用户不仅可以实现最高效的生产，还可以优化培训、运营和管理，从而降低综合成本。

电火花加工机床在机械加工领域具有不可替代的优势。作为一种非接触式加工，其电极和材料之间是不接触的，所以在高速铣削中不需要考虑接触式加工带来的刀具损耗。同时，电火花对加工材料的硬度没有要求，陶瓷、金刚石等都可以作为加工对象。对于一些具有复杂轮廓、尖角、窄缝等的模具。，电火花机床更方便，更便宜。三菱电机的R&D方向一直在向高精度方向发展。三菱电火花机床不断推陈出新，不断满足不断变化的市场需求，不断推出阵容强大的新系列机床。其最新的FA20S Advance是三菱目前市场上的主力车型。其加工精度可达3 ~ 4微米以上，并可获得表面光洁度。三菱电机的产品结构鲜明。根据客户的加工需求和经济承受能力，有高、中、低档产品，用户可以选择不同性能和价格的机器。目前三菱电机在大众市场的知名度较高，今后将重点引进技术含量高、对原材料和劳动力需求低的机器。我们不是简单的卖某个产品，更重要的是我们在为制造业提供一体化的解决方案。

新产品EA12A电火花加工设备采用最新开发的控制装置ADVANCE和升级版V电源，具有灵敏的实时控制能力。改进后的电源与过去相比，放电精度大大提高，能耗进一步降低，成为真正的“绿色”电源。EA12A采用基于网络的控制技术，使异地控制和诊断成为可能。在设备整体结构上，该型号采用半封闭式结构，巧妙地将其与发热元件和外界热量隔离，使关键精密部件始终保持恒温状态，消除了温度对精度的影响。新推出的NA系列WEDM机采用三菱公司研发的独特能量控制技术，在切割时可根据工件厚度在不同高度点施加相应的放电能量，消除了电极丝损耗导致的垂直精度恶化，大大提高了切割面的直线度；三菱公司研发的电极丝恒张力技术可以保证切割面的无线打标，独特的线性电极控制技术可以保证切割精度在2微米以下。

三菱产品最大的优点是什么？

三菱产品的优势在于我们强大的R&D技术，灵活的销售和营销策略，以及满足用户需求的快速反应。关注终端用户的第一手反馈，并据此调整我们的产品研发方向和销售策略。市场份额只是体现品牌知名度的一种方式，暂时提升市场份额可能是通过低端市场的价格战和产品倾销来实现的。当然，三菱在调查目前的市场情况时也会注意这一点，但我们认为销量和质量、销量和知名度、销量和认可度不能划等号。三菱追求的是如何保持企业的快速健康发展，追求持续改进推出符合市场需求的产品，更好地满足用户的要求。这些都是三菱比较重视的。

从产品策略来看，“从‘模具三菱’到‘万能三菱’是三菱数控系统的新产品理念。”三菱电机自动化(中国)有限公司计算机数控装置部高级经理赵宏伟说。

记者:根据您的分析和目前数控技术的发展趋势，您认为三菱数控产品发展的重点会是什么方向？

赵宏伟:所谓高端数控系统，一般涵盖两个概念:一个是高速、高精度的数控系统，大型机床使用的数控系统；另一种是五轴数控系统。因为涉及到日本国家政策，三菱目前在中国市场推广的高端数控系统还是属于上面提到的第一种概念。

从目前的市场发展来看，未来的数控系统将向高速、高精度、高可靠性、智能化、调试简单、使用方便的方向发展。

高速，第一个表现就是进给速度高，第二个就是要求主轴电机转速高，加减速时间短。尤其是近两年，由于产品加工比模具加工多，用户对机床的定位速度和主轴速度的要求在电机速度方面越来越高。两三年前，用户对进给电机转速的要求只有3000r/min左右，而现在一般来说，最低要求也要达到4000 ~ 5000 r/min；主轴电机转速要求的变化也从传统的6000~8000r/min增加到现在的10000r/min、15000r/min，甚至超过了20000r/min的转速，而且这种需求还在不断增加。

其次，高精度也是高端数控系统的必备指标之一。比如富士康加工3G手机工件，在使用通用数控系统时经常会遇到加工尺寸不合格的情况。原因是一些死角的位置无法加工，精度达不到要求。但使用三菱M700系列数控系统后，通过数控系统中的高速高精度检测功能，他们可以按照自己想要的尺寸精确地加工工件。这就是三菱高端数控系统的功能。

另外，数控系统的加工精度可以体现在复杂曲面的加工上。一般来说，大型加工程序的手工编程比较复杂。现在很多数控编程软件都会生成大量复杂曲面的程序。复杂曲面的加工是通过微小线段的插补来实现的。对于CNC系统来说，就是实现从CNC控制器和驱动器内部操作到电机编码器分辨率的反馈。目前三菱M70和M700系列的插补精度可以达到纳米级。目前国内也有号称纳米级的控制器，但基本上只是从数控控制器开始，从驱动器和电机开始很难做到。三菱提出的是“完全纳米级”，提供给用户的系统也是一整套。纳米级是指在微小线段的处理中，电机可以运行得更流畅，不影响加工速度，从而提高工件的表面质量。

记者:我记得上次采访您是在2009年7月，您提出了“同样的三菱，不同的体验”的概念。时隔9个月，我们很想知道三菱今天能给机床企业和终端用户带来什么新产品和新服务。

赵宏伟:2009年以前，三菱的主营业务是硬件，控制器、驱动器、伺服电机等数控系统的配套软件很少。从2009年下半年开始，我们陆续推出了M70和M700，数控系统的配套软件开始增多，并且大部分免费提供给机床厂。这些软件包括伺服调整、参数设置和通讯，可以大大提高客户的安装效率。

此外，在M70和M700中使用CF卡存储程序也为用户提供了极大的便利。传统的方式是由计算机存储加工程序，然后通过RS232电缆将加工代码发送给NC，再进行加工，这种方式称为DNC模式。现在随着数控系统的完善，这种传统的DNC方式已经逐渐被淘汰，因为RS232传输有很多缺点。第一，容易被干扰。二是由于接地不良，容易损坏数控系统和电脑；第三，传输距离和速度也会受到限制。所以现在新的方法是通过以太网传输，在控制器中使用CF存储卡(容量大)，然后调用CF卡中的程序进行处理。CAD/CAM完成后，生成后置处理程序，其加工代码可以通过以太网存储在CF卡中。如果数控系统可以直接从CF卡中调用程序，甚至编辑程序，这种想法的实现对用户来说是非常方便的。这些功能作为三菱数控系统的标准功能提供给用户。与此相关，三菱M70/M700系列的独特之处在于可以在线编辑10M以上的加工程序。这在同级别数控系统中并不多见，极大地方便了用户的使用和操作。

此外，M70和M700系列数控系统还为用户的二次开发提供了良好的兼容性。以M70为例，用户可以开发自己定制的图像，可以满足特定客户处理习惯的要求。比如齿轮加工机床是一种专用机床，其操作与普通加工中心不同。用户可以通过自定义画面中的简单设置，使数控系统符合本行业的加工习惯。M700还为用户提供了自我发展的空间，可以实现刀具寿命管理等。所有图片都是用C语言开发的。

三菱定位的M700系列和FANUC的31i、西门子的840D是一个档次。在大型机床和高速高精加工应用中具有较高的性价比，而且从目前的销售情况来看，市场对大型机床的需求非常旺盛。随着三菱高端数控系统M700的推广，高端数控系统市场的竞争将日益激烈，这将惠及更多用户，有助于中国高端机床制造的发展。

记者:三菱在中国推出了哪些帮助和服务用户的新举措？

赵宏伟:2008年6月5438+10月国际金融危机爆发后，三菱推出了“百家企业之旅”，取得了一定的成效，新开发用户占20%。目前，此类活动仍在进行中。

2009年6月，在三菱公司现有的“呼叫中心”中增加了数控产品的电话热线，可以回应用户在使用三菱数控产品中的各种问题。此外，过去北京、上海、深圳的800售后服务热线全面覆盖了从售前、售中到售后的咨询业务。

从2009年6月5438+10月开始，三菱公司通过以太网进行数控课程培训(e-Learning)。数控产品方面，目前有五门课程供您选择，未来还会增加更多课程。无论是机床厂还是终端用户，只要有网络，都可以上三菱的网站，选课，通过互动学习感受。用户也可以在完成课程后选择在线考试，并在通过后下载证书。三菱电机是第一家提供免费在线课程培训服务的公司。随着e-Learning的不断推广，三菱电机的工厂自动化产品会越来越普及，从而实现我们对产品口碑的追求。