你知道英国香肠工厂是怎么做出超高含肉量的香肠的吗？
首先他们会先把排骨去掉，然后放在剥皮机上不断翻面。机器上的刀片将完全去除外皮。为了安全生产，所有工人都会穿不锈钢材质的防护服，但是这个工人不能穿，因为剥皮机上有尖刺，穿防护服可能会涉及到人。拆下来的猪皮会卖给其他小作坊，做成便宜的香肠。加工好的猪肉会随流水线一起送到工人手中，他们会在15秒内切掉自己的部分。从流水线上的第一个人到最后一个人，只需要60秒就能分离出一大块猪肩肉。他们每天能处理2600块猪肉。
第二，工人会先切除肩胛骨和球关节，然后切掉前腿肉。他可以用来制作香肠的瘦肉部分。最后，他们将移除剩余的软骨。原来15斤的猪肉，现在只有5斤。这些肩胛骨将被用来制作糖果、口红和睫毛膏，而猪肉将被装在真空袋里，运送到100公里外的一家香肠加工厂，这家工厂每天可以生产65万根香肠。在制作的过程中，猪肉会变热，所以他们需要将新鲜猪肉和冷冻肉混合在一起。工人们首先把冻肉放进绞肉机。在锋利刀片的切割下，冻肉被分割成排骨，然后分割好的猪肉被送入圆形绞肉机。简单调味的猪肉倒入螺旋机进行下一道工序。
第三，镜头来到填充区。这个塑料薄膜状的东西是牛皮做的。现在工人们把混合好的猪肉放进肠衣里。如果手工灌装香肠，30分钟只能做800根香肠，而这台机器每分钟可以做500根香肠，是手工灌装的19倍。这台机器里有两根金属管。首先将肠衣裹在金属管上，然后将猪肉挤入肠衣，最后形成一根长长的香肠。灌装完成后，另一根金属管会很快开始灌装，两根金属管的连续灌装可以大大提高生产效率。然后两个塑料夹板会把香肠固定在中间。香肠向前运送时，每隔13cm就会夹上塑料夹板，然后一起香的香肠就会进入分切机。机器中的三个叶片将以每秒50节的速度将它们分开。
第四，这是包装车间。过去，工人必须站在装配线的一边。自从这个叫索罗斯的工人发明了这个香肠分离器，包装速度提高了一倍。为了实现自动化包装车间，工厂正在测试这台自动化机器。香肠会以6根为一组进入机器，然后每组香肠会整齐地放进盒子里。这台包装机每秒可以包装300根香肠，比人工包装快50%。现在香肠已经到了生产线的镜片封口环节。机器将用塑料薄膜覆盖盒子，并释放高温进行热封。然后他们经过一个金属检测环节，现在准备打包。在这里，工人需要为香肠穿上外套，然后用搅拌机分割。这些香肠将被运往英国的超市。