轴承中的滚珠是如何生产的？

步骤1:冷成型或热成型。

将直径与最终金属球相近的金属丝放入封头机中。这台机器有一个金属腔，腔的两端各是一个半球。它会强行封闭被切断的金属丝，从而将封闭在金属腔内的那块金属压成一个球体。

这个过程在球的表面留下一圈金属环(称为模具溢出)。所以这台机器做出来的球看起来有点像土星。

第二步:去除锻模溢流。

接下来，将球放入另一台机器中，清除锻模中的溢出物。这种机器使球在两块厚而硬的钢板之间滚动，这两块钢板称为槽板。

一个瓦楞纸板是静止的，另一个是旋转的。两块板上加工有凹槽，以引导滚珠沿环形路径滚动。你可以看到其中一块板的某一部分被切掉了，这是球进出凹槽的入口。机器运转时，凹槽里装满了球。当一个球滚出一个凹槽时，它会落入盘子的开口处，在那里滚动一会儿，然后进入另一个凹槽。确保每个球穿过许多不同的凹槽，这样即使凹槽大小不同，出来的球大小也是一样的。

当球经过凹槽时，会不停地旋转滚动，于是毛刺被磨掉，球被挤压成一个球。有点像用手揉面。挤压球的过程压缩了金属，从而使球的表面非常坚硬。球是金属的，在这个操作过程中会产生大量的热量，所以需要给球和板子浇水降温。

这个过程中的变量包括:将两个板挤压在一起的压力、板的旋转速度和球在机器中停留的时间。通过合理设置这些变量，可以制造出大小合适的球。

第三步:热处理球。

球的热处理会提高球的硬度和强度。首先，将球加热到大约810℃。为了避免淬火时产生裂纹，通常将球放在油中冷却至60℃。然后将球体加热至170℃左右(低温回火)，以保持淬火工件的高硬度和耐磨性，降低淬火残余应力和脆性，同时在整个热处理过程后获得均匀的内部组织。

第四步:细磨。

接下来，球将进入研磨过程。仍然使用相同类型的机器，但是这次在冷却液中加入了研磨剂。小球再次通过凹槽后，表面被打磨光滑，尺寸被压缩到最终尺寸。

第五步:擦亮球。

这次还是用同类型的机器，只是这次用的板材是软金属，机器挤压两块板材的压力小很多。此外，机器使用抛光剂代替磨料。这一过程使球的表面非常光滑和有光泽，而没有去除任何材料。

第六步:检查

用非常精确的工具测量球，以确定它是否符合规定的公差。例如，AFBMA制定了一系列轴承球的分级标准。3级球的圆度偏差和直径偏差不应分别超过0.008微米和0.0008微米。这意味着一个直径0.6厘米左右的三级球的直径必须在0.63492厘米到0.63508厘米之间。同时，被测球体的最小直径与最大直径之差不应超过0.008微米。