质量管理的发展历史

导读:虽然在人类漫长的历史长河中已经很难找到最原始的质量管理方法，但是可以肯定的是，从古至今，我们一直面临着各种各样的质量问题。以下是我给大家带来的质量管理发展史，希望对你有所帮助。

一、工业时代前的质量管理

古代的食物采集者必须知道哪些是可食用的，哪些是有毒的。古代猎人必须知道哪种树木是制作弓箭的最佳木材。就这样，人们在实践中获得的质量知识代代相传。

人类社会的核心从家庭发展到了村落和部落，产生了分工和市场。在市场上，人们交换产品(主要是天然产品和天然材料的成品)。产品厂家直接面对客户，产品的好坏是靠人的感官来判断的。

随着社会的发展，村落逐渐发展成为商品交易所，出现了一种新的行业——商业。买卖双方不再直接接触，而是通过商人进行交换和交易。乡村和市场流行的确认质量的方法是行不通的。然后是质量保证，从口头质量保证逐渐演变为质量保证。业务的发展要让相距遥远的连锁厂商和经销商有效沟通。新的发明产生了，这就是质量规范和产品规范。这样，关于质量的信息可以在买卖双方之间直接交流。无论距离有多远，产品结构有多复杂，简单的质量检验方法和测量方法层出不穷，这就是手工业时期原始的质量管理。因为这个时期的质量主要取决于手工操作者自己根据自己的技能和经验，所以也叫“操作者质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发工业革命，产品就是工厂。由于工厂具有实业家和小作坊无法比拟的优势，导致了手工作坊的解体和工厂制的形成。工厂大批量生产带来了很多新的技术问题，比如零件互换性、标准化、工装、测量精度等。这些问题的提出和解决促使了质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是20世纪的事情。

二、工业化时代的质量管理

20世纪初，人类步入了以“加工机械化、经营规模化、资本碎片化”为特征的工业化时代。在过去的一个世纪里，质量管理的发展大致经历了三个阶段。

1，质检阶段

20世纪初，人们对质量管理的认识仅限于质量检验，质量检验使用各种检测设备和仪器。方式就是严格把关，进行100%检查。其间，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理活动”，提出了人员合理分工的要求，将计划职能与执行职能分开。中间加一个检查环节进行监管。检查计划、设计、产品标准和其他项目的执行情况。也就是说，每个人负责策划、设计、生产运营、检验、监督，这样就产生了专职的检验团队，形成了专职的检验部门。这样质检机构都是独立的，形成专业的岗位。起初，人们非常强调领班在保证质量方面的作用。质量管理的责任由操作工转移到工长身上，故称“工长质量管理”。后来这个职能从工长转移到专职检验人员，由专职检验部门进行质量检验，称为检验员质量管理。

质检是对成品中的废品进行整理，以保证出厂产品的质量。而这种回测检查在生产中并不能起到预防和控制的作用，废品已经成为事实，难以补救，而且是100%检验，增加了检验成本。生产规模进一步扩大，在量产的情况下其劣势凸显。一些著名的统计学家和质量管理专家已经注意到质量检验中存在的问题，并试图利用数理统计的原理来解决这些问题，使质量检验既经济又准确。1924年，贝尔电话研究所的休哈特提出了控制和预防的概念，并成功地创建了控制图。将数理统计方法引入质量管理，将质量管理推向一个新阶段。

2.统计质量控制阶段

这个阶段的特点是数理统计和质量管理相结合。一战后期(1914-1918)，为了解决参战的300万美军士兵制服规格在短时间内呈正态分布的问题，他建议按照十种规格不同尺寸加工不同数量的军服。美国国防部采纳了他的建议，由此产生的军服基本符合士兵流派的要求。后来，他将数理统计原理应用于质量管理，发明了控制图。他认为，质量管理不仅要关注回溯测试，还应该在有废品产生迹象时进行分析和改进。从而防止废品的产生。控制图是利用数理统计原理进行预防的工具。因此，控制图

出现是质量管理从单纯从事事后检查转向检查和预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一部正式出版的关于质量管理的科学专著是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。

在shewhart创造了控制图之后，他的同事贝尔电话研究所的Dodge和Romig在1929中发表了抽样检查法。他们率先将数理统计引入质量管理。这三个人成为统计质量管理理论的创始人，为质量管理科学做出了贡献。然而，除了他们的贝尔系统，只有少数美国企业开始采用休哈特等人的原创思想，特别是因为资本主义工业生产受到20世纪20年代开始的经济危机的影响，先进的质量管理思想和方法无法得到广泛推广。第二次世界大战后(1935-1945)，统计质量管理被广泛应用，这是由于战争的需要。随着美国军工生产的快速发展，尽管检验员数量众多，但待检产品积压越来越严重，有时需要进行不科学的检验。这样一来，不仅废品损失惊人，战场上还经常发生武器和炸药的质量事故，比如炮弹爆炸。这对士气有很坏的影响。在这种情况下，美军军政部门立即组织了一批专家和工程师，在1941和1942先后制定并公布了21.1质量管理指南和21.2控制图进行数据分析。迫使武器和炸药制造商实施它，并取得了显著成效。从那以后，统计质量管理方法被许多制造商所应用。统计质量管理的效果也得到了广泛的认可。

二战结束后(1935-1945)，美国很多企业扩大规模，很多民用行业除了原来的军械企业继续实施质量管理的有条件的方法外，也采用了这种方法。美国以外的许多国家，如加拿大、法国、德国、意大利、墨西哥和日本，都相继实施了统计质量管理，并取得了成效。但统计质量管理也存在缺陷，过分强调质量控制的统计方法，使人误以为质量管理就是统计方法。

“质量管理是统计专家的事”让大多数人觉得高不可攀，望而生畏。同时，其对质量的控制和管理仅限于制造和检验部门，忽视了其他部门的工作对质量的影响，使其不能充分发挥各部门和员工的积极性，制约了其推广应用。这些问题的解决将质量管理推向了一个新的阶段。

3、全面质量管理阶段

20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的迅猛发展，出现了许多新情况，主要表现在以下几个方面。科学技术和工业生产的发展对质量的要求越来越高。从20世纪50年代开始，出现了火箭、飞船等大型、精密、复杂的产品，对产品安全性、可靠性、经济性的要求越来越高。质量问题更加突出，这就要求人们把质量问题作为一个有机整体来综合分析和研究，实行全员、全过程、全企业的管理。

20世纪60年代，管理理论中出现了“作为一门科学”的理论，主张改善人际关系，调动人的积极性，强调人的因素，重视人在管理中的作用。

随着市场竞争的加剧，特别是在国内市场，世界各国的企业都非常重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，确保所生产的产品安全可靠地使用。由于上述情况，虽然仅靠领导质检和运用统计方法难以保证和提高产品质量，但“全面质量管理”的理论逐渐形成。第一个提出全面质量管理概念的人是美国通用电气公司的质量经理保姆费根。在1961发表了全面质量管理，强调执行质量职能是公司全体员工的责任。他提出:“TQM是以最经济的水平开展市场研究、设计、生产和服务并充分满足用户要求的有效体系，是整合企业各部门的研发质量、维护质量和改进质量活动的有效体系。”

从20世纪60年代开始，飞根保姆的全面质量管理(CWQC)逐渐被世界上所有的汽车所接受，并且在应用中各有优势。在日本，它被称为全公司质量管理(CWQC)。全面质量管理(TQC)自65438年至0978年在我国推行以来，在实践和理论上都有所发展，还需要进一步研究、总结和提高。

综上所述，随着生产力和科学技术的发展，质量管理的理论越来越完善，越来越科学和实用。在应用质量管理理论时，各国各有所长。随着国际贸易的发展，产品的生产和销售已经打破了国界。不同的民族和国家有不同的社会和历史背景，对质量有不同的看法，这往往导致国际贸易的下降和对共同语言和共同质量标准的需要之间的差距。

三。质量管理的国际化与此同时，另一位著名的质量管理大师朱兰也从系统的角度考虑管理问题，提出管理就是持续改进，并建立了质量三元论(质量计划、质量控制和质量改进)。

质量计划-为了建立一个能够满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。

质量控制-为了知道何时采取必要的措施来纠正质量问题，必须实施质量控制。

质量改进——质量改进有助于找到更好的工作管理方法。并提出质量是一种可用性的观点。所谓可用性，就是产品在使用过程中能够满足用户的需求。在这一观点中，首次将用户需求而非行业标准作为衡量产品质量的依据，朱兰博士指出，产品质量是在市场调研、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务和反馈的全过程中形成的。同时在整个过程的连续循环中螺旋上升，所以也叫质量进度螺旋。因此，质量管理需要从整体业务流程出发，提出了全面质量管理(TQM)理论，这也成为20世纪最后10年的核心管理理论之一。

在全面质量管理理论的基础上，朱兰博士还将生产质量的理念引入到生活质量中。他认为现代科技、环境和质量是密切相关的。他说:“社会工业化造成了一系列环境问题，影响了人们的生活质量。”随着全球社会经济和科学技术的快速发展，质量的概念势必扩展到全社会的各个领域，包括人们赖以生存的环境质量、医疗保健质量以及人们在社会生活中的精神需求和满足。朱兰博士的生活质量概念反映了人类经济活动的共同要求。经济发展的最终目的是不断满足人民日益增长的物质文化需求。

朱兰博士的观点再次把质量管理理论提到了一个新的高度。

回顾质量管理理论发展的百年历史，我们发现质量管理从人的潜意识和有意识的观念开始，最终回归到人本身，而来自技术的观点必将回归到来自人的观点，质量管理理论在全面质量管理阶段诞生的各种工具和方法不计其数，人们解决质量问题的方法和手段必然更加完善和丰富。

二、克罗斯比质量管理的四个基本原则？

什么素质？(原则1:质量的定义)质量是如何产生的？(原则二:质量体系)质量的工作标准是什么？(原则三:工作标准)如何衡量质量？(原则4:质量的衡量)

克罗斯比质量管理的四个基本原则

一、质量的定义质量是质量管理中最基本、最重要的概念之一。质量的定义是可用性的一种，所谓可用性是指产品在使用过程中能够满足用户的需求，而不是最好的。这个质量是指在生产工厂现有的技术和制造能力下，生产出消费者愿意购买的产品。诸如“好的、优秀的、美丽的、独特的”等术语是主观的和模糊的。任何产品、服务或流程，只要符合要求，就是质量。如果达不到要求，就会产生不合格的结果。因此，美国管理学家朱兰博士将质量定义为“产品和服务满足要求或潜在需求的能力的特性的总和”。

二、工作标准是什么？

工作标准必须是“零缺陷”，而不是“几乎好”。“差不多”是指我们只会在某些时候满足要求。在零缺陷理论中，认为“质量就是要达到要求的标准”。这个标准不是以自我为中心，而是以客户为导向，以满足客户需求为基础。该标准必须明确定义，不得被误解。按照标准来评价性能，不符合要求就没有质量，所以质量问题就是符合标准的问题，也就是说必须符合标准，几乎不可能。所以首先要制定标准，明确什么是合格的，什么是不合格的，然后按照标准去执行。标准在企业中相当于法律，制定后必须无条件执行。

克罗斯比零缺陷质量管理的四个基本原则

1，第一次把事情做对

提高质量的基础是让每个人第一次把事情做对。所谓第一次把事情做对，就是一次达到要求，所以要达到这个目标，关键是要明确规定规则(要求)，排除一切障碍。对此，领导者要做好三件事:一是制定对员工的要求和标准；二是为员工提供必要的工具、资金和方法(工作程序)；第三是尽力鼓励和帮助员工达到要求。

2.提前预防是提高质量最有效的方法。

检验员是一种昂贵且不可靠的质量控制方法。其实我们现在做的大部分工作都是事后补救。质量控制最需要的是预防。如果没有错误，疏忽是不可能犯错误的。所谓预防，就是提前知道标准和做法，知道怎么做，特别是对于工艺难度大、问题多的工艺部门，要提前做好预测分析，重点预防，重点监控，提前制定应急预案。

3.绝不允许有错误，哪怕是微不足道的错误。

零缺陷的另一个管理观点一定是零缺陷，而不是差不多。如果我们允许员工犯错，就会为不合格产品的出现创造机会。其实造成错误的因素有两个:知识不足和粗心大意。知识是可以估计的，也可以通过经验和学习来丰富和提高。但是粗心是态度问题，粗心导致的质量事故在我们公司占了很大比例。这种质量问题的出现，是因为员工尤其是中低层管理人员对质量的认识不够，对一些琐碎的工作和流程不够重视，从而引发各种质量问题，频频发生。

4.只有所有的要求都满足了，才算OK。

质量成本可以分为两部分。一是不符合要求的成本，即做错事的成本，如返工人工成本、对消费者的赔偿、公司无形资产损失等。这些成本都是因为第一次没有完全做对而产生的多余行为和费用。一般制造企业占其收入的20%以上(统计得出)。第二是符合要求的成本。就是把事情做对所花的钱，包括专项质量管理、预防措施和质量控制教育，比如检验设备的投入、质量管理人员的工资、培训费用等等。这些费用是不可避免的，但是第一部分可以减少。

5.避免双重标准

第三，质量体系

第四，质量的衡量

质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指标来衡量的。指数是一种软处理与不合格相关的坏消息的方法。无论如何，如果我们淡化坏消息，那么管理层

人们永远不会采取行动。通过展示不合格品的市场价值，我们将增加对问题的理解。

通过衡量浪费的金钱、时间、努力和材料的质量，我们可以得出金钱数字，用于指导改进和衡量改进结果。

1.质量管理/质量管理的四大项是什么？

质量管理的定义:在质量方面指挥和控制组织的协调活动。质量管理的四个关键项目:

质量方针:由组织的最高管理者正式发布的组织的总体质量宗旨和方向。(中国

国家质量方针:确保产品质量满足顾客要求，并持续改进达到零缺陷。)

质量目标:质量追求的目标。(详见华邦)质量策划:质量管理的一部分，致力于设定质量目标，规定必要的操作流程和

实现质量目标的相关资源。

质量保证:承诺提供质量要求，以满足信任。

第二，全面质量管理(TQM)的经典理论。

戴明的PDCA循环；

p(计划)——计划:包括方针目标的确定和活动计划的制定。d(do)——执行:是实现计划中内容的具体行动。

c(检查)——检查:就是对计划的结果进行总结和执行，区分哪些是对的，哪些是错的。

阐明效果，找出问题。

a(行动)-行动(或处理):处理总结检查的结果，并添加成功的经验。

为了肯定，也为了规范，还是作业指导书，便于以后的工作遵循。我们也应该总结失败的教训，以免重蹈覆辙。未解决的问题应提交到下一个PDCA循环中解决。

1，SPC:统计过程控制

2.FMEC:产品失效模式及其后果分析3。三现五原则:

三个现实:场景(事实发生的地方)，现在的对象(改变或有问题的对象)和现在的情况(发生)

问题的环境和背景因素)

去现场看看目前的查体情况。

进行分析和确认，以获得必要的信息。

现实，5W2H来分析

去现场，看透当下，观察现状，再去思考五大原则:

1、把握现状2、找出原因3、适当对策4、效果确认5、反馈

第三，现在可以更早的理解问题了。如果我们不掌握原则，我们仍然不知道如何去做。

第三，我们现在被要求通过实践和行动来理解问题，提高我们的观察力。婺源提供了一个基本的过程来决定采取什么行动:在哪里发生。

现场的现状/环境状况如何？

思考制定具体的方法在现场调查原因，现在的事情和现状，找出原因和对策，实施有效的行动和适当的对策可以节省多少钱，如何确认问题的反馈。

既然“三存在主义”是管理的一个本质品质，又怎么能算是真正的“三存在主义、五存在主义”原则呢？

一个日本的管理者曾经有一个非常直观的方法，用计步器来测量每个管理者每天的行走次数。3000-7000步-普通人7000多步-三个现代主义

我们去现场，观察当下，把握现实，通过五大原则来处理问题。

质量组织和工作职责

一、质量部的组织

数量审计

数量工程

材料检验过程检验

二、质量部各岗位的职责和职能

1，QA:质量审核:质量保证，确保质量管理符合客户要求ISO行动和审核。

配合客户调查分析投诉原因，跟进改善措施，反馈所有质量问题的分析和监督，协助合作厂商改善质量，建立质量管理体系。

过程管理和分析

量规和检验仪器的校准和控制，日常质量信息的统计分析

实施质量改进计划，做好质量保证工作。

向相关单位反馈信息

原材料供应商和外包加工商交货质量绩效的安排和对等。QE:质量工程:不要让次品发生。

一、质量工程(QE)的出现:它是20世纪70年代国际市场空前激烈的质量竞争的产物。它以TQM(全面质量管理)为基础，广泛吸收当代科学和工程技术。

上部测试

最终质量控制/出厂质量控制

成品检验

因此，现代质量工程学科应运而生并得到发展。

20世纪70年代末，美国等工业化国家首先对质量管理的发展趋势及其新概念、新技术、新方法进行了科学的总结和提炼，将原来只使用数理统计技术的质量控制改为以工程技术为导向，旨在设计满足顾客需求的质量控制。结合技术、组织、管理的措施和方法，按照系统工程方法，把实现产品高质量、高可靠性和企业高效率的工程技术命名为质量工程。

b、QE质量工程的功能和功能质量检验规范的制定

1，制定产品、原料、加工品等的规范和标准。

2.制定材料、工艺和成品的检验标准。

为新产品制定质量计划，参与产品研发，帮助试生产合作工厂。

过程质量控制能力分析和质量改进。QC:质检控制:剔除不良品a .质检计划的制定和实施

b、IQC、IPQC、FQC、OQC过程检验控制C、保存过程检验的检验和试验报告D、分析过程检验的日报、周报、月报E、现场不合格品的控制F、检验仪器的管理。

如何提高员工的质量意识

1，首先让员工知道，作为企业的一员，应该有发扬团队精神和敬业精神的义务。

精神。共同打造一个好企业。只有企业发展状态好，员工的福利才会相对提高，这也是相辅相成的。

2.企业所有员工都必须了解和遵守规章制度，一视同仁，不能搞特殊化。小型企业

中型企业靠权威，大型企业靠制度，大型企业靠文化。当企业在各方面形成了良好的习惯，企业文化也就自然形成了。

3、质量管理体系的八项基本原则也必须让员工知道，然后相关的程序、质量。

针，目标，操作规范，标准，各种接口都要了解。注:质量管理体系的八项原则

a、关注客户

内容:组织依赖于它的顾客，所以应该了解顾客当前和未来的需求。

满足客户要求，努力超越客户期望。

含义:任何组织都离不开客户，否则，组织将无法生存，任何组织都是如此

我们要正确识别客户，把赢得客户和让客户满意作为首要任务，并据此安排一切活动。超出顾客预期、组织持续发展的潜在需求会带来更大的收益。

B.领导力

内容:领导者应该确立组织和协调的目的和方向，为此，他们应该创造和

维护内部环境，使员工能够充分参与实现组织目标。

含义:领导者在一个组织的管理活动中起着关键作用。领导要确定群体。

组织方针和目标，为方针和目标的实施创造良好的工作条件。为了实现组织的方针和目标，领导者应该创造一种员工可以充分参与的氛围。

c、全员参与

内容:各级人员是组织的基础，只有他们的充分参与，才能充分展示他们的才能。含义:一个组织的行动需要不同层次的管理、技术、运营、执行和验证人员。全部

这些人对组织来说是必不可少的，否则，组织的运作就会出现问题。所有员工的充分参与是组织良好行动的必要条件。每个岗位员工的能力和才华都会给组织带来收益。

d、过程方法

内容:将活动和相关资源作为一个过程来管理，可以更有效地获得预期的结果。含义:任何将接收到的输入转化为输出的活动都可以看作是一个过程。通常，一个过程

输出往往会直接成为下一个流程的输入。为了有效地行动，组织必须识别和管理许多相互关联的过程，组织系统地识别和管理所采用的过程和过程的相互作用，这就是所谓的过程方法。

e、系统的管理方法

内容:将相关过程作为一个系统来识别、理解和管理，有助于组织改进其实施。

目标的有效性。

含义:管理需要方法。如果方法系统化，将有助于管理目的的实现。识别这些

活动构成过程，并分析这些过程之间的相互作用和关系。按照某种方式或规律，将这些过程有机地组合成一个系统来管理由这些过程构成的系统——过程网络。这样才能和谐运行。

f、持续改进

内容:持续改进应该是每个企业永恒的目标。

意义；相关产品的需求和期望是不断发展的，组织会经历一个从初始到完善的过程。

直到更新的过程。人们对过程结果质量的要求也在不断提高。

日常活动的管理必须包括这种变化的管理。管理的重点应该集中在变更或更新的有效性和效率上，这是一个持续的活动，没有止境的改进。

g、基于事实的决策方法

内容:有效的决策建立在数据和信息分析的基础上。

含义:成功的结果取决于活动实施前的周密计划和正确决策。正确和适当

决策依赖于好的决策方法，基于准确数据的逻辑推理分析是策划、评价和改进质量管理体系的好的决策方法。

h、与供应商的互利关系

内容:组织和供应商是相互依存的，互利的关系可以增加双方创造价值的能力。含义:任何组织都有供应商和合作伙伴，是组织不可或缺的资源之一。供给

各方和合作伙伴提供的材料是向组织提供的组件或服务的最终产品。它有着重要的影响，直接影响着顾客的满意度。因此，加强与供应商和合作伙伴的合作与交流非常重要。合作与交流的结果最终会促进组织和供应商增强创造价值的能力，使双方都受益。

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