化学安全生产技术论文
浅谈化工生产中的安全技术
摘要:化学工业是用化学方法生产产品的工业。它是一个多行业、多品种、历史悠久的工业部门。目前，化工产品在国民经济中的地位越来越高。发展化学工业对促进工农工业、发展国防和改善人民生活非常重要。然而，化学工业本身也面临着安全生产的重要问题。随着化学工业的快速发展，这些现象变得越来越突出。本文论述了化工生产过程中的安全技术。
关键词:化工生产；安全技术；调查
中国图书馆分类号:C35文献识别码:A
介绍
化学工业是中国国民经济的支柱产业。而化工生产主要是化学变化或化学处理，具有高温高压、易燃易爆、强腐蚀性等特点。所以，了解化工生产的流程是常有的事。
探讨控制危险的有效措施，控制化工生产的安全技术，对人类的生命财产安全起着至关重要的作用。
一、化工安全生产的意义
化工生产操作大多比较复杂，很多生产物料具有易燃、易爆、腐蚀性和毒性，工艺流程也非常复杂，大大增加了化工生产的危险性，使化工生产存在一定的安全隐患。化工企业一旦发生安全事故(如火灾、爆炸)，不仅会造成巨大的经济损失，而且往往会造成人员伤亡。就我国而言，化工企业在国民经济中占据支柱地位，在经济发展中发挥着不可替代的作用。因此，化工安全生产管理是一个非常重要的领域。无论从经济效益还是社会影响的角度来看，做好化工企业的安全生产工作，都是为了确保化工企业的安全生产、化工工人的人身安全、社会秩序的稳定和国民经济的健康发展。
二、化工生产中常用的安全技术
化工过程具有生产过程多、控制要求高的特点。任何化工产品的生产过程都包括化学反应、传热、产品分离、物料输送等过程，每个化工生产过程都需要采取相应的安全措施。
1，加热和传热
温度是化工生产过程中最常见的控制指标，在化工生产过程中具有重要意义。加热和传热过程是化工生产中极其重要的工序，而升温的重要手段就是加热。但加热过程是危险的，所以必须严格控制温度范围和升温速率。如果升温过程中升温过快或过高，会对化工设备造成一定的损坏，甚至导致化学反应失控，发生爆炸事故。因此，在化工生产过程中，必须严格控制温度，采用合适的传热设备。在加热过程中，必须防止加热设备与易燃易爆物品接触或使用惰性气体进行保护，以防爆炸。
2.冷凝和冻结
降温和冷凝是化工生产中的两种降温操作，严重影响化工生产中的消防安全。如果反应设备和物料没有及时冷却或冷凝，往往会导致火灾甚至爆炸。在冷凝冻结过程中，必须严格控制技术要求，根据被冷却物质的温度、压力、理化性质和所需的冷却工艺条件，正确选择冷却设备和冷却剂，严格注意冷却设备的密封性，防止污染的发生。
材料进入冷却液或冷却液进入材料。空气和水是化工生产中常用的冷却介质，而氟利昂和氨则常用作冷凝介质。在制冷运行过程中，应不断供给冷却介质，否则会造成热量积聚，使系统温度和压力急剧上升，引起火灾或爆炸。在冷凝过程中，要特别注意冷凝器和管道的密封，防止泄漏和爆炸。在化工生产中，应先排除冷凝器中的积液，再通入冷却介质，最后通入高温。
温暖的材料。停车时，先停物料，再停冷却系统。
3.蒸馏
蒸馏是一种热力学分离过程，利用混合液体或液固体系中各组分沸点的不同，使低沸点组分蒸发冷凝，从而分离出全部组分。它是蒸发和冷凝的结合(见图1)。液体沸腾产生的蒸汽被引入冷凝管冷却凝结成液体，从而达到蒸发和冷凝的作用。精馏是分离高沸点混合物，尤其是分离液体混合物的重要操作技术。其优点是不需要使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。在常压蒸馏中，要注意易燃液体的蒸馏热源不能是明火，可以用蒸汽或过热蒸汽加热。对于高温蒸馏系统，应防止冷却水突然泄漏到系统中，这将使水迅速蒸发和系统
内部压力突然增加，物质被冲走或爆炸。但是，水不能进入气缸，管道中的压力必须保持正压。
4.过滤
过滤是通过特殊装置净化流体的过程，生产中悬浮液中的液体可以与悬浮的固体颗粒有效分离(见图2)。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压和离心力的作用下通过多孔物体，并拦截固体悬浮颗粒进行分离的操作。过滤过程的安全操作应尽可能采用连续自动操作，使操作人员与有毒物质的接触相分离。过滤设备的选材和焊接质量要可靠，设备不能超时间、超负荷运行，以免鼓筒磨损或腐蚀，启动速度不能过高，否则会发生事故。
5.干燥的
通常需要干燥来除去原料和粗产品中的少量水分。干燥是指除去固体、液体或气体中少量水分的操作。干燥方法可分为物理方法和化学方法。物理方法包括吸附、沸腾蒸馏、分馏、冷冻干燥、加热和真空干燥。化学方法按脱水方式可分为两类:一类是能与水可逆结合生成水合物，如氯化钙、硫酸钠；一类与水反应剧烈，如金属钠、五氧化二磷等。为防止火灾、爆炸和中毒事故，干燥过程中应严格控制温度，防止局部过热，防止低自燃点物质的存在。过程中散发的易燃易爆气体或粉尘不得接触明火和高温表面，以防爆炸。
三、化工生产中的危险因素
1.生产设备存在安全隐患。
许多化工生产环节需要在高温高压环境下进行，对化工设备的性能有着严格的要求。但由于经济成本等考虑，很多化工企业在采购化工设备时，采购了不合格的化工生产设备，带来了安全隐患。一些化工设备生产企业缺乏责任意识和质量意识，生产的化工设备质量不达标，导致化工事故时有发生。2、化工生产人员素质不高。
员工素质是实现安全生产的重要因素。然而，我国大多数化工企业员工素质低下，成为引发安全事故的另一个危险因素。一些员工在生产中注意力不集中，与他人窃窃私语，未能及时报告异常现象，未按照正确的操作程序进行处理。部分员工随意拆卸化工设备的零部件，导致零部件丢失，导致设备存在安全隐患，容易出现异常。
3、企业管理水平低。
安全管理体系不落实是引发化学品安全事故的重要因素。在化工企业的生产过程中，安全生产管理制度是实现安全生产的重要保障，但在实际生产过程中，很多化工企业并没有严格执行这些制度。再加上宣传手段的缺乏，国家制定的化工安全生产法律法规规章都成了表面文章，没有起到应有的作用。如2012年2月河北可儿化工硝酸胍爆炸事故，造成80多人死伤。直接原因是安全管理落实不到位，安全管理水平不高。
4.这个企业发展得太快了。
近年来，我国化学工业发展迅速，行业内企业规模都有不同程度的扩大。在这个过程中，一些企业为了追求更大的经济效益，盲目扩大规模，而在技术水平、管理经验、经济实力等方面未能跟进，导致企业无法有效监督管理安全生产，及时消除安全隐患。
四、强化化工生产的安全管理措施
首先，要建立和完善设备生产-安全预警-生产管理系统，实时监控生产和设备运行，在危险设备上安装预警系统并实时刷新数据。当温度或压力达到一定值时，报警装置将启动，管理者将及时判断和处理收到的报警处理方案，并在过程中不断更新和完善安全管理体系，实现化工生产中高效及时的安全生产管理。其次，化工生产企业需要做好员工培训，强化员工的安全生产意识，定期做好安全教育培训和各种安全演练。组织员工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，通过安全活动的学习，使广大员工更加深刻地认识到安全生产是一切的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识。
结束语
化工生产是一个高风险、高风险的生产过程，需要安全技术对其生产系统的危害进行识别、评价和控制，以保证化工生产过程的安全管理和事故预防。在化工生产过程中，必须严格控制各项操作，强化安全意识，提高安全管理的科学化、规范化、标准化水平，增强生产过程中的安全保障能力，减少或避免事故发生。
参考
朱超。浅谈化工生产中的安全技术[J].科技致富指南，2014，(17)。
[2]李廷黻。安全技术在化工生产中的应用研究[J].中国化工贸易，2013，(8)。
王乐妍马凤仙。安全技术在化工生产中的应用研究[J].中国石油化工标准与质量，2011，(10)。
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