JAC在实施精益生产模式后遇到了哪些问题？并解决

第一部分是精益思想

1，精益生产概述

◆精益生产的历史渊源

◆为什么要进行精益生产？

◆目前企业与精益企业的差距

2.识别并消除浪费

◆识别和挖掘企业常见的七种浪费。

◆消除浪费的有效方法

案例分享:某企业典型浪费分析。※

3.企业的持续改进

◆提高对企业和个人的影响。

◆帮助员工拥抱变化。

◆持续改进

4.标准化操作

◆标准化作业的实施方法

◆了解和区分标准化和非标准化操作。

◆生产节拍、操作顺序和标准在制品。

第二部分是精益生产的应用

1，流水线生产

◆精益生产的硬件基础——流水线生产

◆ U型生产线和单件流

◆实现一次生产

2.稳定生产

◆人员稳定性

1)标准化操作

2)操作方法SOP

◆设备的稳定性

1)自保TPM和零故障

2)精益设备的选择

◆质量的稳定性

1)质量稳定和零缺陷原则

2)企业如何实现六适马管理

3)供应链过程中质量控制的重要性

练习:谁对质量负责？※

◆物料量的稳定性

1)快速切换的方法和原理。

2)快速切换的改进重点和思路。

◆管理层的稳定性

1)现场5S的坚持与升华

2)可视化管理和看板管理的应用。

3.顺利生产(缩短交货时间)

◆缩短生产周期和供应链的关系。

◆生产计划和安排的原则

◆快速供应链和生产调度

◆材料供应管理

◆针对落后生产进度采取的措施

◆顺利生产的技巧

4.自动生产

◆自动化与人字形自动化的区别。

◆快速解决问题系统

◆ 5Y分析

※案例分享

5、准时制生产

◆准时制生产和后拉式生产有什么区别？

◆拉动式生产支持系统介绍

◆如何实现供应链准时化？

第三部分是精益生产的实施

1，精益生产的三个要求

◆均衡、同步和一个生产流程。

◆实现流水生产离不开准时制供应链。

2.生产布局

◆一笔布局

◆产品系列布局

◆集群布局

3.实现生产平衡

◆生产平衡和物料平衡

◆平衡率100%的生产线

单元生产设计和单件小批物流

◆实现生产平衡与供应链的关系。

4.供应链中的信息流管理

◆快速供应链中的双赢原则

◆实现零库存，解决客户快速需求。

低成本供求信息传递的频率和方式

5、精益生产的实施步骤

◆点、线、面、链推进模式

◆供应链实施精益生产的必要性

◆所有员工参与追求变革。