皮革制品的硝化技术

一、鲜皮的加工在皮剥开后，一般不可能及时加工，因为有一个采集和浓缩的过程。新鲜鱼皮的预处理是防止鱼皮腐烂、保证熟制质量的关键工作。首先，去皮的鲜皮要及时清理干净，即蹄、耳、唇、尾等。应该用手切断，把皮肤上残留的肉和脂肪切掉，然后用清水把粘在皮肤上的脏物、粪便、血等污物洗掉。刮残肉时不要用力过猛，以防刮伤皮板。另外，由于毛绒在皮板上是向后生长的，所以刮的时候要沿着毛根从皮的头部刮到臀部，以减少皮板的伤残。鲜皮清洗干净后，挂在室外通风处或弱阳光下晾干，并勤翻至八成干，叠好，用木板和材料压平，第二天继续晾晒至干。2.干皮软化清洗:将初级加工后的干皮在常温清水中浸泡65，438+06 ~ 65，438+08小时，使毛皮软化，恢复皮肤新鲜状态。然后用清水初步冲洗污垢，再用3g/L洗衣粉洗涤液浸泡洗涤约10分钟，用清水冲洗干净，取出沥干。泡洗衣粉的时候要听听头发上的污垢，去除皮板上的结缔组织。脂肪皮板可以用洗衣粉在35℃的温水中洗两三次，但动作要快。干燥时注意拉伸皮板，六成干时即可进行下一步加工。三、毛皮的催熟毛皮的催熟，又称盐制或鞣制，是将生皮转化为熟皮的过程。这里介绍三种烹饪方法。1，硝酸盐面条烹饪法这是中国传统的毛皮烹饪法。这种方法取材方便，产品柔软，毛皮颜色洁白，皮板抗拉强度高。但是，该产品耐水性和耐热性差，并且有难闻的气味。对于产量小的家庭，这个方法还是可以用的。硝酸盐溶液是将10公斤硫酸钠(芒硝)溶于100公斤水中，加入25公斤面粉，混合均匀而成。硝酸盐溶液的用量约为毛皮重量的10倍。硝制:将软化后的皮毛浸泡在硝溶液中，搅拌浸泡均匀，按压生物体使其浸没在液面下，每天翻动一次。腌制的时间取决于温度。春秋两季气温15~20℃时，一般浸泡16~22天，夏季气温达到30℃时，可浸泡15天左右。成品的检验方法是将皮板对折或用手挤压硝酸盐溶液。如果皮板呈白色，脱水良好，说明已经硝化。成品从罐中取出后不要接触生水，然后晾干，铲取成品。2、明矾煮法明矾煮法也是一种比较古老的方法。用这种方法蒸煮的成品耐热性比用硝粉蒸煮的稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会晒黑变硬。步骤如下:(1)酸浸是明矾盐析的预处理，为了防止革板在盐析过程中酸胀和明矾水解沉淀而失去鞣性。酸浸工艺:取相当于毛皮生日的3.5bt4倍水，加入0.1倍氯化钠，充分加深，放入软化干燥的毛皮中翻面5分钟，然后捞起毛皮，加入0.007倍硫酸(浓度:66Be)翻面，然后取出毛皮，加入0.006倍硫酸(调pH = 65438)。酸浸后，PH=3.7为宜。酸浸结束后，取出毛皮，挤出酸浸液，送下一步处理。被酸泡过的皮毛不能再遇到生水，否则皮板会被盐酸泡肿。(2)鞣料指数:3倍水，8.5%硫代硫酸钠8bt，7.5%~8明矾，15~17%硫酸钠，0.7~0.8%硫酸，1.2~1.5%氯化钠。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。鞣制工艺:将上述原料(除碳酸氢钠和石膏粉外)放入槽中，充分搅拌使其完全溶解，酸浸后放入毛皮中，搅拌翻两次，然后每天早上翻1次，48小时后加入石膏粉，鞣制前24小时分三次(间隔2小时)加入碳酸氢钠(提前溶于水)溶液，过夜后完成鞣制。干燥、回潮、去皮，得到成品。对鞣液PH值的要求是:PH = 2.5刚开始晒黑的时候；加入碳酸氢钠前ph = 3；鞣制完成时，pH值为4.7 ~ 4.8，最终要求鞣制温度达到38℃。如果温度低，时间会延长。3.鞣制铬鞣法毛皮的硝酸盐鞣制和明矾鞣制都属于假鞣制，在水中鞣制时，皮板变得又硬又毛。铬盐鞣制可使成品具有耐水性、耐温性、耐汗性和耐老化性。(1)酸浸液成分为5 ~ 6g/L硫酸(pH = 1.015)；硫酸钠30-50克/升；氯化钠30 ~ 40克/升..温度36~38℃，时间36~38小时，每张皮耗水量约14升，根据皮的大小增减。酸浸操作是将盐和硫酸溶解澄清，倒入地沟中，加水使其达到要求的浓度和用水量，然后加酸加热至规定的要求。转动桨搅拌均匀，投入皮毛继续划水1~2分钟。之后每天加热划水1次。浸泡36小时检查质量；使背部横向延伸，纤维松散，折叠挤压脱水性好，白而韧。用四碱红试剂检查时，切口呈红色。