为什么要进行精益生产？
与过去的大规模生产方式相比，这种系统只需要较少的人力投入、较少的占用空间、较少的资金投入、较少的生产产品的时间、较少的质量缺陷就可以精确地满足客户的需求。
精益生产是由丰田汽车公司在二战后发起的。1990的数据显示，与大量相同产能的生产系统相比，其产品(指丰田)虽然品种多、批量小、质量缺陷少，但只需要一半的劳动力、一半的制造空间和一半的资金投入，少部分的开发时间和产品制造周期。全世界的制造业都已经认识并实践了这样一个事实:精益生产可以用更少的投入生产更多的产品。从日本到美国、巴西、中国的港台企业都从精益生产中获得了丰厚的回报。中国制造业不需要降低投入和成本，获取更多利润吗？为什么不用先进的方法？主要原因是不懂精益，很大一部分原因是没有危机感。一些人陶醉于用廉价的劳动力成本参与国际竞争。但2004年，珠三角出现了用工荒的报道。中国廉价劳动力的残酷供给还能持续多久？面对持续降价的压力，中国的汽车企业难道不应该另谋出路吗？精益是现成的、成熟的出路！
精益是拯救危难中企业的法宝。
"精益生产可以通过消除浪费来提高质量、降低成本和缩短交付周期."消除浪费意味着“做正确的事”和“做正确的事”，并消除所有非增值过程。“杜绝浪费”本身就体现了一种在危机中寻找出路的奋斗精神。通过研究丰田生产方式的背景和过程，我们可以看到，这种新的生产方式是为了适应日本在艰难环境下的工业发展需要而诞生的:
1.丰田的生产方式是在高速增长和发达工业化后期，在众多优势竞争对手的夹缝中发展工业的方式。
2.丰田的生产方式是在缺乏足够资源、资金和劳动力的环境下发展工业的方式。
3.丰田生产方式是在狭窄多样的市场条件下发展小批量多品种生产的方式。
如何实施精益生产
一:
企业文化第一。
推行精益生产，必须系统地看问题。一是从企业文化的角度出发，从管理者的角度提高对精益生产的认识，强调实施以成本和长期利润最大化为导向的思维模式，从企业设计开发、订单管理、生产计划、制造流程、物流、客户关系管理等各个环节贯彻这一理念。
就企业文化而言，需要从以下几个方面入手。
1、
切实执行5S管理体系
2、
积极开展QC，创造性改进，安全建议，各种生产挑战等活动。
3、
增强员工的责任感和大局意识
4、
实施可视化管理
二:
整合业务流程，构建企业价值链
三:
基于与制造现场的结合，我们将全面实施持续改进。