WISCO冷轧厂怎么样？
WISCO冷轧总厂简介
1.概观
该冷轧厂是WISCO“一米七”计划的主要工厂之一，该计划于20世纪70年代由毛泽东和周恩来等第一代党的领导人批准。
1973年开始建造，1975年正式建成，1978年投入试运行，1986年达到设计产量654.38+0万吨。从调试到成功设计生产，历时八年。这一时期，冷轧厂排除“四人帮”的干扰和影响，坚持改革开放，大力发扬艰苦奋斗的精神，广泛开展技术培训和在职培训，努力消化吸收从西德引进的新工艺、新技术和新设备，先后取得了安装调试、投产成功、设计超过生产水平、企业整改验收等重大胜利。冷轧机设计达到654.38+0万吨的成功，标志着冷轧机从初创期进入了一个全新的发展时期。这八年，是思想解放的八年，是艰苦奋斗的八年，是进入我国冶金现代企业行列的八年。
从1987年开始，冷轧厂加快了企业经营机制改革的步伐，到1997年WISCO冷轧有限公司成立，已经走过了十一年。这一时期，冷轧厂随着WISCO的建设而成长；随着WISCO的改革，它变得更加强大。十一年来，冷轧厂经历了计划经济向市场经济的转变、市场经济的严峻考验、主体剥离和企业重组，一方面抓住技术进步和技术改造两个“轮子”，实现了新的腾飞。冷轧厂股份制改造的成功，标志着冷轧厂实现了历史性的跨越，开启了冷轧厂新的历史时期。这十一年，是冷轧厂深化改革发展的十一年；这是冷轧厂技术进步和技术改造不断取得成果的十一年；十一年来，冷轧企业的综合竞争实力不断增强。冷轧厂现代企业制度的建立，为冷轧厂的改革、发展和生产注入了新的活力。
从1998年到2008年，冷轧厂用了十一年的时间创新运营模式，推行工厂总管理制度。在此期间，冷轧厂不断完善和加强现代企业制度建设，确保各项制度与国际接轨。坚持以市场为导向，以利益最大化为原则，实施精品品牌战略，在生产经营和改革发展中取得新的成绩。特别是党的十六大以来，冷轧厂认真贯彻落实科学发展观，全力推进“优化品种、提高质量、建设世界一流汽车板基地、加强人才队伍建设、提高员工综合素质、深化体制改革、建立科学管理体系”三大发展战略，实现了新一轮改革发展。这几年是冷轧厂管理不断完善，管理水平不断提高的几年。这几年，是冷轧厂抓住发展机遇，推进全方位创新，再创辉煌的几年；这几年是冷轧厂历史上发展最快、技术改造最大、经济效益最好、工人受益最多的几年。
你种多少，你就收获多少。三十年来，冷轧机走过了一条艰难的创业、发展、创新之路。从当年填补了全国钢材品种稀缺的空白，逐步发展到今天的全国汽车板基地。从当年一个厂十三条主生产线，逐渐发展到今天一个总厂三个分厂三十八条主生产线；产品产量和质量上升，“双高”品种增多；同时，冷轧厂造就了一支高素质的干部职工队伍，为全国各地培养了大批冷轧技术人才。三十年风雨记录冷轧厂的蓬勃成长；三十年的辉煌成就，凝聚着冷轧人的心血和智慧。
回忆往事，冷轧人风起云涌；放眼当下，冷轧人激情澎湃；展现未来，冷轧人踌躇满志。
目前公司正在规划第四次冷轧。在党的十七大精神和科学发展观的指引下，冷轧总厂将继续发展壮大，它的明天将更加辉煌。
2.第一家工厂简介
冷轧总厂第一分厂是1.7米轧机项目的主厂之一，位于WISCO东南部，东起新配料站，西至热轧带钢厂，南至东干线，北接第二炼钢厂。第一工厂总占地面积40万平方米，总建筑面积20万平方米，其中主厂房面积1.49万平方米。主厂房长786米，宽218米，分为16跨。
20世纪70年代，在第一代领导人毛泽东和周恩来的亲自批准下，第一家工厂从前联邦德国引进。它具有70年代世界先进技术水平，是当时最现代化的连续宽带轧机厂。3月27日，1974正式与外商洽谈，与德马克、施洛曼、西马克签订“1700mm宽带”。1978第四季度，所有生产线陆续投入试运行，1978开始全面调试生产。1981年9月28日，第一块冷轧板下线，正式投产。某分厂首次采用计算机控制技术，开创了我国冷轧行业先河，填补了我国冷连轧无法生产冷轧板、镀锌板、镀锡板的空白。拥有连续酸洗线、1700 mm五机架冷连轧线、连续电解脱脂线、100座氮氢罩式退火炉、1700 mm单机架平整机、1420 mm双平整机和二次冷轧机组，1#、2#、3#横切。包括连续镀锡机组在内共有13台，总投资91亿元，固定资产总额8.3亿元，设计年产量654380+0万吨，主要生产冷轧板、连续热镀锌板、连续镀锡板三大产品。
为拓宽品种，扩大产能，第一分厂于1984年从英国引进了具有80年代水平的彩涂钢板生产线，并于1988年正式投产；1987年从德国引进一条HC轧机生产线，于1989年正式投产。1990从德国引进一条马口铁纵、横剪切线和两台宏热冷轧板飞剪。截至目前，已形成冷轧板、连续热镀锌板、连续镀锡板、彩涂钢板、无取向电工钢五大系列产品的生产规模，满足了用户的需求，产品已走向系列化、专业化。
2003年9月，冷轧厂以高起点技术改造为契机，公司筹资22.6亿元对一分厂进行大规模整体改造，以扩大生产规模，提高产品质量，增加产品品种和规格，满足不同客户群体的需求。2004年6月28日65438+2004年10月28日酸轧线提前三天达到设计水平，超过国内同类改装机组一年多的生产水平，在工艺技术、自动控制、液压传动、检测手段等方面达到国际先进水平，具有大型化、连续化、自动化、高速化的特点。在更新一系列相关设备的同时，酸洗-五机架冷轧线、镀锌机组、48台普通氮氢罩式退火炉、镀锡1#剪切机组、3#横剪机组、纵剪机组等主要生产机组，，新建了一套推拉酸洗机组、一套重卷机组、一套硅钢连续脱碳退火机组和两套剪切机组，使第一分厂拥有65438+。
3.第二工厂简介
第二分厂是WISCO“十五”发展规划中“打造精品基地，提升产品档次，重点建设宽带钢铁生产线”的重点配套项目和效益项目。第二分厂位于WISCO第三炼钢厂以南的轧钢新区，总占地面积28万平方米，主厂房总占地面积26.5万平方米。主车间主要由9个跨组成，包括原料轧机跨、酸洗跨、轧机跨、轧后跨、热镀锌单元跨、连续退火单元跨、重卷包装单元跨等。装置布置力求工艺流程顺畅，并留有一定的发展空间。
第二工厂于2002年开始筹建，并于2003年9月26日签订了第一份进口合同——酸轧联合机组。2004年6月，与外方签订了所有生产装置的设备合同，进入全面实施阶段。2005年2月，酸轧投入全面联动试车，取得成功。新建第二冷轧厂的主要关键设备是从德国引进的(Simak、Demag、西门子、Alstom等。)，其精度水平为世界一流，保证了工艺参数的准确性和产品质量的稳定性，可生产高科技、高附加值的汽车、家电等行业所需要的产品(汽车板宽度可达2080mm)，其中汽车板填补了国内市场空白，质量、性能、规格、精度都是一样的。主要生产单元包括13条主要生产线，包括酸洗-轧制联合机组、连续退火机组、3个镀锌机组、彩涂机组、重卷检验机组、1重卷分切机组、2个横切机组和2个自动包装机组，以及1470套各种专业设备。第二工厂总投资80亿元，年设计能力21.5万吨/年，其中冷轧产品90万吨/年，镀锌产品1.5万吨/年，彩涂产品20万吨/年。
4.第三分厂简介
第三分厂项目是WISCO“十一五”发展的重点项目之一，也是目前WISCO大发展的重点项目之一，直接关系到公司整体效益的提高和WISCO汽车板基地建设的加快。三分厂用地面积260,000m2，主厂房面积81580.5 m2，场地平整标高初步确定为32.1m。
第三工厂项目主要采用国内技术集成和自主创新，以WISCO为主体公司，中冶南方总承包商、钟毅、武工所、西门子奥钢联等十余家设备制造商和厂商参与设计制造。该单位要求确保先进可靠的技术和设备，并确保稳定生产国内一流的汽车板和高品质的家电。主要机组包括酸洗-轧制联合机组、连续退火机组、热镀锌机组、重卷检验、重卷分切等七条主要生产线，两条包装线及配套的公共和辅助设施。第三分厂总投资35亿，年设计能力165438+万吨，其中冷轧卷75万吨，热镀锌卷35万吨。第一卷钢卷计划在2009年6月由第三冷轧酸轧机轧制。
冷轧总厂拥有汽车板生产全过程的技术支持和进入汽车板市场的全方位支持。关键设备采用世界最先进的控制技术和硬件配置，配备世界领先的设备和仪器检测技术，如激光焊接机、浅槽紊流酸洗、全氢罩式炉、陶瓷炉辊、张力矫直机、板形自动控制、辊式精细冷却、西门子现代秒流量自动厚度控制、在线换辊等。各种能源、物流、工艺和过程控制参数配备先进的计量检测设备，并得到有效控制，使我厂整体生产工艺水平和产品质量达到国内领先水平，为WISCO汽车板基地和家电板基地建设奠定了坚实基础。