铣床的起源和应用？
铣床是用铣刀铣削工件的机床。铣床不仅能铣平面、槽、轮齿、螺纹和花键轴，还能加工更复杂的轮廓，效率比刨床高，广泛应用于机械制造和修理部门。最早编辑这一段的铣床是美国惠特尼在1818年创造的卧式铣床；为了铣削麻花钻的螺旋槽，美国布朗在1862年制造了第一台万能铣床，这就是升降台铣床的原型。1884左右再次出现龙门铣床；20世纪20年代，出现了半自动铣床，工作台可以通过使用挡块自动在“进给-速度”或“速度-进给”之间切换。
1950之后，铣床控制系统发展迅速，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。特别是20世纪70年代以后，微处理器数字控制系统和自动换刀系统应用于铣床，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。类别1。根据其结构:
(1)台式铣床:用于铣削仪器仪表等小零件的小型铣床。
(2)悬臂铣床:铣头安装在悬臂上，床身水平布置。悬臂通常可以沿床身一侧的立柱导轨垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上，床身水平布置。滑枕可沿滑枕导轨水平移动，滑枕可沿立柱导轨垂直移动。
(4)龙门铣床:床身水平布置，床身两侧的立柱和连接梁组成龙门铣床。铣头安装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可以沿立柱导轨垂直移动，工作台可以沿床身导轨纵向移动。用于大型加工。
(5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床。床身水平布置，工作台通常沿床身导轨纵向移动。主要的
轴可以轴向移动。它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床:仿形加工工件的铣床。一般用于加工形状复杂的工件。
(7)升降台铣床:带有升降台，可沿床身导轨垂直移动的铣床。通常，安装在升降台上的工作台和滑鞍可以分别垂直和水平移动。
(8)摇臂铣床:摇臂安装在床身的顶部，铣头安装在摇臂的一端，可以在水平面内旋转和移动，铣头可以在摇臂的端面上旋转一定的角度。
(9)床身式铣床:工作台不能升降，但可沿床身导轨纵向移动，铣头或立柱可垂直移动。
(10)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
2.按布局和适用范围，主要有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床和工具铣床。
有万能、卧式、立式升降台铣床，主要用于加工中小型零件，应用广泛。龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，都是用来加工大型零件的；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台可纵向进给；单臂铣床的立式铣头可以沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可以沿立柱导轨调节高度。单柱铣床和单臂铣床都用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型升降台铣床，用于加工仪表等小零件。工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立式铣头、万能角度工作台和堵头等附件，也可用于钻孔、镗孔和开槽。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、辊轴颈铣床、方锭铣床，都是加工相应工件的专用铣床。
3.根据控制方式，铣床可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床。编辑本段的检验标准主要有:GB6477.9-86《金属切削机床铣床术语》、ZBJ54017-89和JB/T5599-91《升降台铣床参数和系列谱》、GB3933-83《升降台铣床精度》、JB/T2800-。ZB54014-88数控立式升降台铣床精度、ZB54015-90数控立式升降台铣床技术条件、J B3696-84摇臂铣床精度、JB/T3697-96摇臂铣床技术条件、JB/T2873-91、JB/T5600-91通用工具铣床参数及系列谱、JB/T3697ZB J54010-88数控机床床身铣床精度，JB/T3027-93龙门铣床参数，JB/T3028-93龙门铣床精度，JB/T3029-93龙门铣床技术条件，JB3311-83。JB3312-83平面铣床精度，JB/T3313-94平面铣床技术条件，ZBJ54013-88雕刻铣床参数，JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数。JB/GQ1061-85《立体仿形铣床技术条件》、ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》、JB/T7414-94《立式立体压顶铣床技术条件》等等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床基本相同。特殊标准包括精度和性能，大致可以概括为:安装刀具所在孔(或主轴)的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具和工作台的相互位置精度，指定工件的加工精度。检验还必须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。铣床维护技巧:
铣床实例保证工作范围
1.机床及部件的清洁，铁屑及周围环境的清洁；
2、检查油位，不得低于油标，各部加注润滑油；
3.清洁剂、夹子和测量工具。
铣床周末保养范围
首先，清洁
1，去掉各部分的杂物；
2.擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各面和死角、各操作手柄和手轮；
3.拆卸并清洁毛毡，去除铁杂质。
第二，润滑
1，各喷嘴、导向面、螺杆等润滑部位充满润滑油；
2、检查主轴齿轮箱、进给齿轮箱油位，并加油至标高位置。
第三，收紧
1，检查并拧紧工作台压板的螺丝，检查并拧紧操作手柄的螺丝，加盖并稳固；
2.检查并拧紧其他零件的松动螺钉。
第四，调整
1.检查并调整离合器、螺杆、嵌件和压板的松紧度至合适；
2.检查其他调节零件。
动词 （verb的缩写）防腐蚀
1，去除各部位锈迹，保护漆面，避免碰撞；
2、停止使用时，备用设备的导轨面、滑动面和手轮手柄各部及其他外露易生锈部位应涂油。
保证铣床的工作范围。
1.清洁并调整工作台、螺丝手柄和立柱插件；
2.检查并调整离合器；
3.清洗三向导轨和油毡，清洗电机和机床内外零件和附件；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、拧紧螺丝。
铣床第二次保修工作范围
1，主轴箱，工作台，变速箱清洗，换油；
2.检查并清洁油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁和螺母之间的间隙；
3、清洁离合器片，清洁冷却箱并更换冷却液，清洁电机和电器。
铣床实例保证工作范围
1.床身和零件的清洁，铁屑和周围环境的清洁，清洁器，夹具和量具；
2、检查油位，不得低于油标以下，各部加注润滑油。
铣床周末维护范围
首先，清洁
1.拆除并清洁各部门的油毡垫；
2.擦拭滑动面和导轨面，擦拭工作台、水平和升降丝杆，擦拭进给传动机构和刀架；
3、擦拭每个角落。
第二，润滑
1，油孔清洁光滑，充满润滑油；
2.给每个导向面和滑动面以及每个螺杆加润滑油；
3、检查变速箱油箱、油位，并加油至标高位置。
第三，收紧
1，检查并拧紧压板和插入螺钉；
2.检查并拧紧滑块固定螺钉、进给传动机构、手轮、工作台支撑螺钉和叉顶螺钉；
3.检查并拧紧其他松动的螺钉。
第四，调整
1，检查调整皮带、压板、插入松紧；
2、检查并调整滑块和丝杠。
动词 （verb的缩写）防腐蚀
1，去除各部位锈迹，保护漆面，避免碰撞；
2、停止使用，备用设备导轨面、滑动丝杆手轮等易生锈的外露部分涂油防腐。