铁矿石选矿主要工艺流程

铁矿石选矿工艺流程是针对铁矿石物料的加工，分为破碎筛分、磨矿分级、分离脱水。

破碎筛分是对铁矿石进行破碎筛分，以保证破碎后的矿石粒度能够为下一工艺流程提供满足破碎要求的矿石；经过球磨机和分级机的处理，得到选矿前的矿石。

矿物分离一般包括重选、浮选和磁选，通常铁矿石可以根据铁的性质采用分离工艺；脱水是将选矿后的矿石进行浓缩、过滤、干燥，最终选出铁矿石。

目前，自然界中发现的含铁矿物约有300种。根据化学成分分类，常见的铁矿石有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。不同性质的铁矿石选矿工艺自然不同。

铁矿石选矿技术介绍

选矿新技术新工艺很多，包括连续磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选、阶段磨矿、重选-磁选-酸性反浮选、连续磨矿、弱磁选-酸性正浮选、连续磨矿、弱磁选-强磁选-阳离子反浮选。

赤铁矿-缅甸赤铁矿是一种典型的难选矿石。国内学者对缅甸赤铁矿进行了大量的选矿试验，其中还原焙烧-弱磁选工艺效果较好。

焙烧磁选是菱铁矿选矿最有效的技术。对于褐铁矿，磁化焙烧和絮凝-强磁选是回收褐铁矿最有效的方法。多金属原铁矿石包括赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性矿石，以及铜、锌等有色金属。

矿石矿物成分复杂，成因关系复杂，导致铁精矿分选指标低，伴生有价元素回收率低。我国对此类矿石多采用磁悬浮联合工艺处理。硫和磷是铁矿石中的有害元素，在选矿和冶炼过程中很难去除。

如果冶炼钢中的硫和磷超过一定量，就会严重影响钢材的机械性能。因此，国内外铁矿石选冶工作者一直在研究铁矿石脱硫和磷。