邓肖伟:“智造”助力转型升级
凤凰电气集团作为全球首批九大智能制造“灯塔工厂”之一，是德国工业4.0的核心参与者和推动者。凤凰(中国)投资有限公司(以下简称“凤凰电气中国”)，65438-0993在宁成立，是凤凰集团最大的海外R&D和制造基地，已成为凤凰集团全球最具竞争力的三大中心之一。早在2014，凤凰电器中国公司就正式发布了“连接智能世界”的智能战略，开启了智能制造的新探索，智能制造、数字工业解决方案等业务领域也应运而生。邓认为，作为跨国企业的总部，同样需要将属地国的国家发展战略融入到企业发展战略的思考中。“目前，中国正在将智能制造和数字化转型发展作为实现碳中和的重要途径，凤凰电气中国决定大力投资建设智能工厂。”
2020年，凤凰电动中国实施两大战略“行动”:6月5438+10月，发布“赋能全电动社会(AES)”战略，积极支持“双碳”目标；4月，新一代智能工厂建设启动，借助智能物流、生产、建筑以及物联网、大数据、云计算等新兴技术和系统解决方案，全面建设绿色、精益、智能示范工厂。“在成为一家为全电动社会提供支持的数字工业企业后，我们的业务加速扩展到智能制造的重要领域，并为电动汽车提供数字工业解决方案和智能充换电解决方案。”邓对说:
“智能”制造的本质是OT(自动化)和IT(互联网技术)的融合。“早在2008年，凤凰电气中国就提出了IT的发展方向——综合自动化(OT)战略。作为IT与OT融合的典范，新一代开放控制平台(PLCnext)打破了IT与OT之间的壁垒，针对不同的应用场景，利用IT手段对OT端的数据进行访问和处理，方便地连接到云端，实现‘云边缘’的融合。”据邓介绍，除了PLCnext，凤凰电气中国还开发了MOMnext和Proficloud两个平台，作为现代智能制造的技术支撑。MOMnext是新一代制造运营管理平台，帮助企业实现从接单到发货的全价值链数字化运营管理；Proficloud是一个集成开放的云边缘互联网平台，为企业提供从实时数据采集、数据安全传输和存储、数据建模和分析到行业深度应用的一体化解决方案。
5G技术如何帮助「智造」？“以基于5G互联工厂的生产运营管理APP为例。它充分利用5G的低时延、高可靠技术，采集生产运营的所有要素(人、机、料、法、环境、测量)，与行人、人协同工作，形成生产运营管理的各种app，使生产过程可视化、数据分析智能化、运营管理简单化。”邓向课题组介绍，AR/VR现场/远程辅助设备可以监控生产过程，现场人员可以通过AR/VR眼镜等智能终端获得增强的图像叠加和装配可视化呈现，辅助完成复杂精细的设备装配；当遇到问题时，现场人员还可以借助AR/VR技术通过5G网络获得远程指导，还可以进行设备诊断和预测性维护。AGV智能系统可以实现AGV的实时感知、自动控制和多重避障，在云端进行状态可视化、智能调度决策和故障诊断。它还可以使用5G网络批量更新云中AGV边缘计算控制器的固件和运行程序。
“智造”要解决的核心问题是数据处理。因此，首先，有必要开放信息孤岛。在传统制造过程中，“智造”要实现数据流和端口的连接，同时要挖掘所获得数据的隐藏价值，使数据价值最大化。
5G技术和大数据在“智造”过程中发挥着关键作用。人的作用是什么？邓认为，“智力创造”的灵魂和本质仍然是“人”。人的认知和观念的改变，人的数字化能力的提高，直接决定了数字化转型能否实现。智能时代更需要教育。据他介绍，校企共建的“凤凰中德智能制造学院”一直致力于“智能教育”，将德国工业4.0的智能制造技术和双元教育理念引入学校，创新人才培养机制；围绕工业4.0智能制造技术，开发核心课程体系，确保课程体系与智能制造生产过程相衔接；规划设计符合德国工业4.0和中国制造2025的智能制造实训教学平台，推进智能制造双师型教师和工程师队伍建设；依托凤凰电气教育网全球智能教育联盟，促进国际交流与合作；围绕中国智能制造发展战略，开展产学研深度合作；通过智能技术创新与应用大赛、工程训练营等丰富高校创新创业手段。
邓认为，当前我国发展现代职业教育还应把握几个关键环节。一是教育，产教融合，工学交替；二是培训，建设生产培训基地；第三，沟通，增加教师和工程师之间的双向交流；第四，就业，提高职校生的就业能力。
来源/经济网研究部马经济杂志
编辑/谭然