工厂为什么要进行6S管理？

6S是以s开头的六个字的缩写，指的是六个方面:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY。“6S管理”源于日本现场管理，是现代工厂现场管理的一种有效理念和方法。其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。

整理是指去掉不必要的东西；

整改是指保证必要的东西在必要的时候能马上用上；

清扫是指清理必要的东西和场所，不留垃圾和污垢；

清洁是指保持整理、整顿、清洗的结果；

素养就是每个成员养成良好的习惯，遵守规则；

安全，重视全员的安全教育，始终有安全第一的理念。

一个企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性是不够的，还应该注重6S改进效果的实施和维护。

今天，我们将介绍一些服装企业实施6S改进的实际案例。

1，缝纫车间

缝纫车间是员工的聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲劳后休息的地方。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障。一方面，良好的工作环境可以让员工身心愉悦，激发工作激情。其次，洁净的工作区为产品质量提供了可靠的保证。

下图是6S改进后的车间场景。干净的环境有利于员工的身心安全。整洁的场地便于管理者及时发现问题；半成品的整齐摆放降低了员工的劳动强度，间接提高了生产效率。

2.切割车间

裁剪车间是服装生产中非常重要的一个部门，关系到后续服装生产的质量。因此，切割车间的干净整洁对于保证切割质量非常重要。

我们也知道切割车间也是最容易产生垃圾的地方，所以更需要持之以恒，用6S管理来维持切割车间的改善。

在某企业切割车6S改进的现场，移动垃圾桶从根本上解决了切割碎屑的污染问题。

3.仓库

仓库是企业储存成品、原辅材料的场所，货物种类多、数量大。摆放时不仅要考虑物品的种类，还要考虑取放材料的方便性。此外，还要注意对商品质量的影响。6S看板管理就达到了这样的效果。

对于小型配件，我们需要使用对象框架进行存储。

注意装箱物品的高度，否则下面的箱子会被压碎，可能会破坏材料。并且容易产生安全隐患。所以箱子的摆放不能太高，要有标准。

4.后车厢

后车车间是服装产品的加工。最后一个环节是产品质量和产品安全控制最重要的地方。下图为某企业最终检查现场。质检产品按照产品属性进行分类。待检、待检、不合格产品分工明确，产品堆放整齐，为确保产品质量提供了有力保障。

5.行政部门

行政部门虽然不参与现场产品的生产，但却是生产过程的坚强后盾。行政部的6S改善使办公环境干净整洁，物品摆放存放有序，有利于提高员工的工作效率和积极性。坚持6S会有意想不到的效果。另外，办公区域是公司门面的象征，良好的办公环境也能为公司形象加分。

6S的布置和整改不仅限于:做好布置和整改就好，也不是喊口号，贴公告板，发公告，而是要扎扎实实的去做的事情。

6S是“积小善为大善”的一点一滴的活动。即使是一线操作人员，只要稍加努力，动脑子，用心，也能做出惊人之举。创造一个更安全、更轻松、更愉快、更高效的工作场所。无论如何，在6S活动的过程中，我们不可避免地会遇到一些困难和问题。只有通过耐心、毅力和灵活运用智慧，我们才能设法突破、克服和解决它们。

“人造环境，环境教育”，员工通过学习整理，整改，清洁，保洁，识字合规，使他们成为一个有道德素养的公司，整个公司的环境面貌也发生了变化。