一顿电解铝的成本是多少?
每吨铝的直接生产成本:氧化铝1.93T*2900元/吨=5597元。
碳阳极0.52T*4000元/吨=2800元。
电费14000 kWh *0.5元/kWh =7000元。
氟化盐0.025T*7500元/吨=187.5元。
5597+2800+7250+187.5 = 15584.5元
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电解铝是通过电解获得的铝。现代电解铝工业采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。融化的冰晶石是溶剂,氧化铝是溶质,碳体是阳极,铝液是阴极。通入强直流电后,在950℃-970℃的温度下,在电解槽内两极进行电化学反应,即电解。自2002年以来,中国电解铝行业一直产能过剩。由于下游行业需求下降,2008年中国电解铝过剩达50万吨。
以氧化铝为溶质,碳体为阳极,铝液为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃的温度下,在电解槽内两极进行电化学反应,即电解。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
自焙槽生产电解铝技术具有设备简单、建设周期短、投资少等特点,但存在烟气无法治理、环境污染严重、机械化难度大、劳动强度高、不易规模化、单槽产量低等难以克服的缺点,目前已基本淘汰。
目前,世界上大多数国家和生产企业都在使用大型预焙槽,其电流强度高、自动化程度高、能耗低、单槽产量高,符合环保法规要求。
我国已完成180kA、280kA、320kA现代预焙槽的工业试验和产业化。以节能、增产、环保标准为中心的技术改进和改造,推动了自焙槽生产技术向预焙槽的转变,取得了巨大成功。
根据电解铝的生产工艺,电解铝的生产成本大致由以下几部分组成:
(1)原料:氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等。)和阳极材料;
(2)能源成本:电力(DC和交流电)和燃油;
(3)人工成本:工资及其他管理费用;
(4)其他费用:设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税金等。