双氰胺是由什么产生的？
2CaCN2+2H2O→Ca(HCN2)2+Ca(OH)2
Ca(HCN2)2+CO2+H2O→2NH2CN+CaCO3
2NH2CN→(NH2CN)2
双氰胺以最大速度产生的温度与pH有关:50℃时pH为9.7；80℃时，pH为9.1；在100℃时，pH值为8.8。在这些条件下聚合后，通过冷却结晶、分离和干燥得到成品双氰胺。工业产品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮(含氮21%以上)4239kg。
问题2:双氰胺是什么？双氰胺(dicyandiamide)，缩写为DICY或DCD。它是氨基氰和胍的氰基衍生物的二聚体。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。溶于水、乙醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于乙醚和苯。不可燃。干燥时稳定。
问题3:双氰胺是什么？将通过氰氨化钙水解获得的氰氨化钙悬浮液在减压下过滤以除去氢氧化钙的滤渣，然后将二氧化碳引入滤液中以碳酸钙的形式沉淀钙以获得氰氨化钙溶液。在碱性条件下聚合，过滤，冷却，结晶，分离，干燥，得到双氰胺。
双氰胺以最大速度产生的温度与pH有关:50℃时pH为9.7；80℃时，pH为9.1；在100℃时，pH值为8.8。在这些条件下聚合后，通过冷却结晶、分离和干燥得到成品双氰胺。工业产品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮(含氮21%以上)4239kg。
中文名:氰胍，双氰胺
英文别名:双氰胺，氰胍
缩写:DICY
HS编码:2926200000
说明:白色结晶粉末。65438±03℃时在水中的溶解度为2.26%，在热水中溶解度较高。当水溶液在80℃时逐渐分解，产生氨气。在65438±03℃时，无水乙醇(C2H5OH)和乙醚的溶解度分别为65438±0.26%和0.065438±0%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，不溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点为209.5℃。干燥后性能稳定。禁止燃烧。低毒性，50%致死剂量(小鼠，口服)> 4000毫克/千克.空气中最高容许浓度为5mg/m3。
储存:密封，干燥，保存。
按规范使用和储存时，不会分解，避免与氧化物接触。65438±03℃时在无水乙醇中的溶解度为65438±0.26%，在水中的溶解度为2.26%。溶于热水，水溶液在80℃以上会慢慢分解产生氨。二氯胺的晶体加热到熔点时，熔化后会立即产生强烈的热量，产生三聚氰胺、三聚氰胺等。
问题4:双氰胺是由什么引起的？电石CaC2与N2反应生成石灰氢，然后石灰氢水解生成氰氨化钙，氰氨化钙溶液为脱钙水，最终完成氰氨化聚合。
问题5:什么是脲酶抑制剂双氰胺？我知道的如下:
指具有生物催化功能的高分子物质。在酶的催化反应体系中，反应物分子称为底物，底物通过酶的催化转化为另一种分子。几乎所有的细胞活动过程都需要酶的参与来提高效率。与其他非生物催化剂类似，酶可以通过降低化学反应的活化能(用Ea或δ G表示)来加快反应速率，大多数酶可以将其催化的反应速率提高数百万倍。实际上，酶是提供更低活化能需求的另一种方式，让更多的反应粒子可以拥有不小于活化能的动能，从而加快反应速率。作为催化剂，酶本身在反应过程中不被消耗，也不影响反应的化学平衡。酶既有正催化作用，也有负催化作用，既能加快反应速率，又能降低反应速率。与其他非生物催化剂不同，酶具有高度的专一性，只催化特定的反应或产生特定的构型。
希望能帮到你！
问题6:双氰胺是危险品吗？双氰胺是一种危险的化学物质。
问题7:双氰胺是什么产生的？DCD消化抑制剂或脲酶抑制剂DCD消化抑制剂
问题8:双氰胺的生产工艺是怎样的？求详细解释！1双氰胺的生产原理及主要反应方程式
(1)电石与氮气反应生成石灰氮。
钙离子+N2 =钙离子+碳
⑵石灰氮水解反应
2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2
Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)2
(3)氰氨化钙溶液的脱钙
ca(HCN 2)2+2H2O+CO2 = 2h2cn 2+CaCO3
(4)氰化物聚合
2H2CN2=(H2CN2)2
2生产工艺流程
石灰氮由石灰氮车间的气流输送到双氰胺车间的石灰氮储料斗，通过进料螺杆加入到立式水解罐中，与卧式水解罐中的母液进行水解反应后进入水解液中间罐，然后过滤、洗涤、分离，滤液泵入脱钙塔。湿渣(含水量70%)排放至渣场进行下一步综合利用。
水解滤液和二氧化碳气体在脱钙塔中脱钙，直至脱钙溶液的PH值达到7.5-8。将物料放入脱钙液中间溶解槽，加入粉煤灰，调节脱钙液PH值至10 ~ 11，静置后过滤洗涤，滤液和洗涤液放入氨基氰液槽，滤渣排入渣场。
将单氰胺溶液泵入聚合釜，用夹套蒸汽加热，控制聚合温度在65 ~ 75℃，然后将聚合液泵入结晶釜冷却结晶。结晶罐的低温水由冷水机组提供。
结晶液进入结晶中间罐，经离心机干燥脱水，母液泵入母液高位罐。湿成品送至湿成品储罐，干燥，包装，入库。
3国内双氰胺生产工艺技术比较
双氰胺的生产有两种工艺:三步法和四步法。四步法是指双氰胺生产分为水解、脱钙、聚合、结晶四个主要过程，而三步法是将这两个过程同时结合起来。与四步法生产工艺相比，区别在于:(1)三步法生产工艺虽然流程短，但水化除钙过程是放热反应，可能会增加副反应，影响产品质量。⑵三步法只能间歇操作，产量低。(3)四步法中，水解工序产生的生产废渣为石灰氮渣，其主要成分为氢氧化钙，而脱钙工序产生的生产废渣主要成分为碳酸钙。三步法中，生产废渣的主要成分是碳酸钙。
目前国内生产企业大多采用四步法生产工艺。在双氰胺技术改造中，主要对二、三工段进行改扩建，同时根据水解、脱钙废渣的不同物理性质，对废渣的环保和综合利用进行开发研究。
炉渣的过滤和洗涤是目前双氰胺生产的主要瓶颈问题。1吨双氰胺的生产产生约7吨水解残渣(主要是氢氧化钙)和3吨脱钙残渣(主要是碳酸钙)。由于双氰胺生产废渣的粒度细、碱度高、粘度大，特别是水解渣中的氢氧化钙易与空气中的二氧化碳反应生成钙，堵塞过滤介质，因此双氰胺废渣的过滤洗涤长期以来一直是双氰胺生产中的难题。
目前，国内双氰胺生产系统中，采用砂滤罐真空过滤来过滤水解渣和脱钙渣，存在的主要问题有:设备过滤能力不足；⑵分离效果差，滤渣含水率超过55%；⑶洗涤效果差，水解残渣中氨基氰残留量为65438±0.63%(湿基)，脱钙残渣中氨基氰残留量为65438±0.83%(湿基)。渣的过滤洗涤效果差，严重影响双氰胺产品的消耗和产量。炉渣中残留的双氰胺和氰胺造成氨氮超标，同时炉渣挥发出强烈的臭味，制约了双氰胺炉渣在环保中的综合应用。
问题9:双氰胺的化学性质是什么？双氰胺溶于氯仿、丙酮、乙醇和液氨，微溶于乙醚，不溶于苯。13℃在水中的溶解度为2.26%，易溶于热水。水溶液在80℃以上，慢慢分解产生氨。65438±03℃时双氰胺在无水乙醇中的溶解度为65438±0.26%。双氰胺又称双氰胺，长期以来被用作粉末涂料、粘合剂等领域的潜伏性固化剂。
问题10:石灰氮和双氰胺的生产工艺是怎样的？1双氰胺的生产原理及主要反应方程式:
(1)电石与氮气反应生成石灰氮。
钙离子+N2 =钙离子+碳
⑵石灰氮水解反应
2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2
Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)2
(3)氰氨化钙溶液的脱钙
ca(HCN 2)2+2H2O+CO2 = 2h2cn 2+CaCO3
(4)氰化物聚合
2H2CN2=(H2CN2)2
2生产工艺流程
石灰氮由石灰氮车间的气流输送到双氰胺车间的石灰氮储料斗，通过进料螺杆加入到立式水解罐中，与卧式水解罐中的母液进行水解反应后进入水解液中间罐，然后过滤、洗涤、分离，滤液泵入脱钙塔。湿渣(含水量70%)排放至渣场进行下一步综合利用。
水解滤液和二氧化碳气体在脱钙塔中脱钙，直至脱钙溶液的PH值达到7.5-8。将物料放入脱钙液中间溶解槽，加入粉煤灰，调节脱钙液PH值至10 ~ 11，静置后过滤洗涤，滤液和洗涤液放入氨基氰液槽，滤渣排入渣场。
将单氰胺溶液泵入聚合釜，用夹套蒸汽加热，控制聚合温度在65 ~ 75℃，然后将聚合液泵入结晶釜冷却结晶。结晶罐的低温水由冷水机组提供。
结晶液进入结晶中间罐，经离心机干燥脱水，母液泵入母液高位罐。湿成品送至湿成品储罐，干燥，包装，入库。