什么是服装的jit流水线生产？

JIT生产方式简介JIT，Just in time)，其本质是保持生产中物流和信息流的同步，实现适量的物料在合适的时间进入合适的地点生产出合适质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。准时制生产是第二次世界大战后最重要的生产方式之一。因为它起源于日本丰田汽车公司，所以一度被称为“丰田生产方式”。后来，随着这种生产方式的独特性和有效性，越来越广泛地被认识、研究和应用，人们称之为JIT。JIT生产方式的背景。日本汽车工业从起步到今天，经历了一个从引进技术和设备到国产化——建立大规模生产体系——高增长——庞大产业——加强国际竞争力——增加出口到全球战略的过程。但是，从引进技术和设备开始，日本汽车工业并没有完全照搬美国的汽车生产方式。除了当时国内的市场环境，二战后的劳动力和资金短缺。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野泰一(taiichi ohno)为代表，他们从一开始就意识到，虽然美国汽车工业的生产方式非常先进，但他们需要采用更灵活的生产方式，能够更好地满足市场需求，提高产品的竞争力。20世纪下半叶，整个汽车市场进入了一个市场需求多元化的新阶段，对质量的要求越来越高，这就给制造业提出了一个新的任务，即如何有效地组织多品种小批量生产，否则，生产过剩只会造成设备、人员、库存成本等一系列的浪费，从而影响企业的竞争力甚至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司副总裁大野泰一(taiichi ohno)综合单件生产和批量生产的特点和优势，创造了多品种小批量混合生产条件下的高质量低消耗的生产模式，即准时制(JIT)。在推广应用过程中，JIT生产方式不断发展和完善，为日本汽车工业的快速发展插上了翅膀，提高了生产效率。这种生产方式也引起了世界工业界的关注，被认为是当今制造业中最理想、最有生命力的新型生产系统之一。JIT生产方式的基本思想JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按所需的数量生产所需的产品”，即追求无库存或最小库存的生产制度。JIT的基本思想是生产的计划和控制以及库存的管理。JIT生产模式以准时制生产为出发点，首先暴露生产过剩等浪费，然后对设备和人员进行淘汰和调整，从而达到降低成本、简化计划、提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原理是在正确的时间生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产流程中的前道工序改为后道工序，将后道工序改为按照“看板”从前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是均衡生产，即产品的平均生产，使物流在作业、生产线、流程和工厂之间均衡、平衡地流动。为了达到平衡，JIT采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。JIT提倡采用对象专业化布局来减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂层面采用基于对象的专业化布局，使每批工件在每个操作间和车间顺畅流动，减少通过时间。在装配线和工作中心级别采用微观对象的专业化布局和工作中心布局可以减少传递时间。JIT可以合理利用生产资源，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求发生波动时，要求劳动力资源进行相应的调整。如果需求增加不多，可以通过适当调整各种技能的操作人员的操作来完成；当需求减少时，我们可以减少生产班次，解雇临时工，并指派多余的操作员参与设备的维护和维修。这就是劳动弹性的意义；设备的柔性化是指在产品设计中考虑加工问题，开发多功能设备。JIT强调以消除不合格产品为目标的全面质量管理。消除可能导致不合格品的根本原因，并努力解决问题。JIT也包含了很多有利于提高质量的因素，比如小批量，零件快速移动到下一道工序，质量问题可以及早发现。JIT以订单为驱动，通过看板将供应、生产、销售紧密联系起来，大大降低了物料储备、成本库存和在制品，提高了生产效率。JIT哲学JIT哲学的核心是在市场竞争中消除一切无效劳动和浪费，永无止境地追求完美。JIT非常重视顾客的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视物流的控制，倡导在生产活动中有效降低采购和物流成本。作为JIT哲学，任何类型的企业都可以也应该采用它。JIT的特点JIT作为一种现代管理技术，可以降低成本，提高企业的管理水平，主要体现在以下两个特点:(1)通过取消非增值环节来降低成本。JIT生产方式试图通过另一种方法来增加企业利润，即彻底消除浪费。即排除生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等各种不能给企业带来附加值的因素。(2)强调JIT的不断强化和深化，强调在现有基础上的不断强化和深化，持续开展质量改进工作，逐步实现零次品、零库存、零浪费的目标。JIT生产方式的目标JIT生产方式以“利润最大化”为企业经营的最终目标，以“降低成本”为基本目标。在福特时代，降低成本主要是通过单一品种的量产来实现的。但是这种方法在多品种小批量生产的情况下是不可行的。因此，JIT生产模式试图通过“彻底消除浪费”来实现这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源中，定义为“只增加成本的生产要素”，即不会带来任何附加值的要素。任何对产出没有直接利益的活动都被认为是浪费。其中，最主要的是生产过剩造成的浪费(也就是库存)。处理行动、机器准备、库存、不合格产品的返工等。都被视为废物；同时，在JIT生产模式下，浪费通常被认为是管理不善造成的。比如大量原材料的存在，可能是供应商管理不善造成的。所以为了消除这些浪费，有三个子目录，分别是适度生产，灵活调配工人，保证质量。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体来说要达到以下目标:质量目标:废品量最小:JIT要求消除各种不合理的原因，加工过程中的每一道工序都要求达到最佳水平。生产目标:最小库存:JIT认为库存是生产系统设计不合理、生产流程不协调、生产运行不畅的证明；减少零件的搬运，搬运能力低:零件的搬运是非增值作业。如果可以减少零件和组件的处理能力，减少处理次数，就可以节省装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏，低批量，最短时间目标:准备时间最短。准备时间的长短与批次选择有关。如果准备时间趋于零，准备成本趋于零，就有可能采用极小批量。生产提前期最短。该系统将短生产提前期和小批量相结合，具有很强的适应性和灵活性。当然，不同目标的实现有显著的相关性。JIT生产模式的主要原则为了实现上述目标，JIT对产品和生产系统的设计应考虑以下三个主要原则:在单个产品生命周期已经大大缩短的时代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计中，应考虑产品设计后便于生产。尽量采用成组技术和流程生产。与原材料或外购件的供应商建立联系，以达到JIT供应原材料和外购件的目的。JIT生产模式的具体方法在JIT模式中，我们试图通过合理的设计，使产品易于生产和装配。当产品范围扩大时，即使不能减少，也要尽量不增加工序。具体方法有:模块化设计；设计的产品尽可能使用通用件和标准件；设计应考虑生产自动化的容易实现。