【分散染料印花工艺】分散印花水洗工艺
由于印花方法不同，产品质量要求不同，分散染料印花的工艺配方和条件也不同。根据不同的风格和图案特点，为各种印刷品选择不同的生产工艺和设备。印刷生产过程通常要经过四道工序:印刷、烘干、定影、水洗。分散染料也可用于转移印花，生产工艺更简单。只要将各种图案、花纹的转移印花纸紧贴在织物上，不经水洗，热压转移即可得到图案精美、色彩独特的印花产品。各种印刷设备见表7-6-1。
从实际生产来看，分散染料大多采用织物直接印花技术，但分散染料防拔染印花很少。分散染料在织物上印花时，干燥后必须高温固色。固色处理的条件和条件随着纤维的性质而变化，这与棉印花有很大的不同。各种产品的热固条件见表7-62。
分散染料在涤纶织物上印花时，需要高能量进行热固色处理，以促进色浆中的染料扩散到纤维中，保证印花颜色鲜艳，成品牢度好。通常有三种类型的定影处理设备:
(1)压力蒸箱:小批量生产可在丝印常用的立式圆筒蒸箱中蒸半小时，饱和蒸汽压力控制在1.5 kg/cm。2.当印花批量较大，面料幅宽较大(1.5 m)时，可改用卧式圆筒蒸呢机(布容量800 ~ 65438)蒸呢操作程序控制:蒸呢前抽真空，驱除面料间的空气，然后开启蒸汽至规定温度(或压力)，30分钟后去除蒸汽。汽蒸过程中，保持框架轴芯转动，使面料受热均匀。
(2)常压高温蒸锅:生产规模较大的车间，在高温(无底)蒸锅内进行涤纶印花的热固色。印花后的织物不断进入蒸呢机，一步一步地悬挂在箱体内。引入蒸笼的蒸汽先用燃烧炉加热，使高温过热蒸汽控制在175 ~ 180℃，连续蒸5 ~ 10分钟。
(3)热熔固化机:类似于涤棉织物的热熔染色，印花后的涤纶织物不断进入热熔。在200 ~ 210℃的干热空气中，进行1 ~ 2分钟的热固色。
第二节纯涤纶织物的直接印花
纯涤纶印花产品，包括涤纶丝和涤纶针织面料，直接用分散染料印花。丝厂主要使用平网手动压板，涤纶针织面料多在圆网印花机上加工，生产效率高。
首先，粘贴
印花糊料种类多、用量大、价差广、性能各异，重要性仅次于染料。分散染料印花中使用的浆料类型可以大致分为四类:
1.天然大分子化合物:植物淀粉包括可溶性淀粉糊，其被酸以有限的方式水解。最常用的是平网印花，价格低廉，印花轮廓清晰，但对疏水性涤纶织物的附着力差，印花干燥后易开裂、剥落。另一种天然膏体是海藻酸钠，方便粘贴。由低粘度海藻酸钠制成的色浆流动性好，印刷效果细腻平滑。最适合圆网印花，印后处理比淀粉更容易清洗。
2.化学改性天然产物:又称化学浆，产品种类繁多，包括淀粉醚、带有羧甲基(CMS)或羟乙基(HES)的淀粉衍生物；有纤维素醚，常见的有羧甲基纤维(CMC)；和各种植物种子的醚化，通常称为合成龙胶。这类商品的印刷效果和得色量优于淀粉，薄膜无色透明。用于疏水性涤纶织物的印花，轮廓好，不渗透，与分散染料相容性好。
3.乳化糊或半乳化糊:即涂料印花中常用的油水乳化糊(也称A糊)，由白煤油、水和乳化剂经高速搅拌而成。印花线条清晰，渗透性好，固含量低，有利于分散染料的扩散。当与海藻酸钠浆料混合时，可以增加颜色含量。
4.合成增稠剂:是一种丙烯酸类水溶性高分子化合物，与液体分散染料(主要是非离子型分散剂)配合使用，可获得较深的颜色和较高的染料利用率。合成增稠剂的特点是固含量低(2%)，无色易洗，但对电解质和重金属离子非常敏感，与阴离子分散剂不相容，所以这种糊对普通分散染料没有使用价值。合成增稠剂用量少，易清洗，粘度具有触变性。当受到外压时，其粘度降低，应力解除，即恢复到原来的粘度状态。圆网印花刮的时候，在刮刀的压力下粘度降低，有利于渗透。刮刀离开后粘度恢复，不溢出，印刷性能高于天然糊。
印花色浆的选择原则是，首先要有好的印花效果，考虑成本因素，考虑原浆的配制是否省力、省时、省热，色浆与染料、药物添加剂的配伍性，色浆的稳定性，印花干燥后结膜的韧性，对纤维的附着力不开裂、不松散脱落， 面料表面摩擦不飞污，汽蒸固色时图案轮廓不渗出，得色量高，易去除，无色差。
第二，色彩搭配
调色浆工作值得重视，安排得当，对提高印刷质量极为重要。调色操作要快，要跟上印刷机的产量，称量要准确。
如果分散染料的三原色不能满足涤纶印花图案配色的要求，至少需要六种原色相互混合或稀释，颜色较多的花纹图案有时需要12 ~ 15色浆。色浆以公斤计算，印花配方中的染料等成分以克计算，原浆可以按体积换算成公斤(丝绸印染厂习惯以%计算原浆重量，原浆为100)。
印花用的分散染料，鲜艳的品种多为浅色考虑，色含量高的用于深色。低温分散染料适合蒸汽固色，高温染料更有利于热熔固色或常压高温汽蒸。但具体品种用不用，还是需要小样本对比。有些分散染料不适合质量差、颜色不纯、色度不一、易汽蒸、易渗透，以免影响印花产品质量。常用的分散染料见表7-6-5。
第三，印刷工艺
(一)涤纶丝印花工艺用丝织机织成的各种涤纶丝织物(斜纹、涤纶绉、涤纶绉)和涤纶低弹织物(弹力涤纶丝)在印花前必须经过平幅精练和热定型。精练操作按照一般丝绸工艺和设备进行。通过热风拉幅机定型，消除皱纹，稳定宽度，并在卷轴上印刷。然后把丝绸贴在台板上，用框架平网印刷，或在布动平网印花机上生产。
工艺配方:
(1) (2)
分散染料x x
适当的水
20克尿素-
0.5克氯酸钠-
硫酸铵5g 2g
更深-10g
500克原糊。
总计1000克
1.印花布固色条件:将配方(1)在饱和蒸汽(1.5 ~ 1.8kg/cm2)中蒸20min，配方
(2)将过热蒸汽(175 ~ 180℃)放入挂环蒸笼中蒸6分钟。
2.原糊:一般产品使用可溶性淀粉糊，轻薄长丝织物使用4-8%海藻酸钠和羧甲基淀粉(CMS)的混合糊，对精细花纹和色彩要求高的建议使用Indalca3R9% 350g和solvitose C512% 150g的混合糊。用乙醇酸将原糊的pH值调至5 ~ 6，在色浆中加入少量硫酸铵，保持弱酸性，有利于稳定分散染料的色光。
3.分散染料:选用鲜艳品种，升华牢度4级以上，耐熨烫，热定型。
(二)涤纶针织物的印花工艺:涤纶长丝或低弹纬编针织物大多幅宽在1.5米以上，通常在圆网印花机上加工。印刷前绳洗(209洗涤剂1 ~ 2g/L，70 ~ 80℃，30min)，温水洗，开松吸水，烘干定型(200℃，20 ~ 30s)，必要时荧光增白(增白剂DT 20，分散紫HFRL 1g/L)。
工艺配方:
(1) (2) (3)
普通分散染料xx-
液体分散染料-x
温水(50 ~ 60℃)300 ~ 200克300 ~ 200克200 ~ x克
800克原糊500-600克。
加深剂-20-40克-
3克酒石酸3克-
还原抑制剂10g 10g-
总金额1000g 1000g 1000g。
1.印花布固色条件:处方(1)饱和蒸汽(128 ~ 130℃30分钟)，处方(2)过热蒸汽(180 ~ 185℃，6 ~。
2.膏体:平网印花机用处方(1)海藻酸钠半乳化膏体；配方(2)圆网印花机用低粘度海藻酸钠和羧甲基纤维素或合成龙胶的混合糊；处方(3)使用合成增稠剂HSF (Badish)或莱普林(Lyoprint)TF(齐家)，可在膏体中加入少量氨水调节粘度。
3.加深剂:外国商品包括卢普林坦·HDF(Badish)、Printogen (Sandoz)和莱奥明·HSG(Hester)。用于深色，提高色量。在色浆中加入增深剂时，要注意搅拌均匀，并考虑与混合物的相容性，防止堵塞网孔。如果用量不当，会影响图案清晰；浆膜会污染导布辊，造成塔色。印花后放入圆筒蒸锅蒸，时间长了颜色就深了，不需要加增深剂。液体分散染料颜色比普通分散染料深，固色率在90%以上，无需添加增深剂。
4.固定后用水清洗。颜色较深的产品在绳机(保险粉1 ~ 2g，36贝烧碱1ml，匀染剂O1g/L，70 ~ 80℃，15 ~ 20min)中还原清洗，中浅色皂洗，最后水洗。
第三节涤棉织物的直接印花
印花涤棉面料包括精纺、府绸、巴厘纱、提花布等。印刷产品要求颜色鲜艳，白底白色牢度符合商业标准。
用于印花生产的涤棉布必须经过丝光和定性处理，这对于获得较深的颜色非常重要。涤棉半成品一般要求布面无碱，pH值保持在6 ~ 7。
I .用分散活性染料直接印花
涤棉印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次或两次定型，俗称分散-活性工艺。
在有高温汽蒸机的印花车间，一次固色工艺可以缩短生产周期，简化工艺流程。
印花→烘干→高温汽蒸(180 ~ 185℃，7 ~ 8分钟)→平洗→烘干→整理。
染料应选用耐碱的分散染料(小苏打)和反应性强的活性染料，尽量减少固色用碱。对碱敏感的分散染料不适合，因为碱性色浆容易变色，如深蓝色HGL(S-2GL)，由蓝色变成灰色，汽蒸褪色变深。
纯棉印染厂通常利用原有的蒸呢机，加上热熔设备，进行二次热固色处理，色彩丰富，牢度优良。
1.工艺流程:
印花→烘干→热熔(190 ~ 200℃，1分钟)→汽蒸(100 ~ 102℃，5分钟)→平洗→烘干→整理。
2.色浆配方:
一氯三嗪(K型)、氟嘧啶(F型)和乙烯砜(KN型)
活性染料x x x
适量的热水
尿素(圆网印刷量的一半)50g 50g 50g
防染盐S5 ~ 10g 5 ~ 10g 5 ~ 10g
海藻酸钠糊600g。
耐碱分散染料y y y
小苏打8 ~ 10g，5 ~ 8g-
甲酸钠或三氯乙酸钠-10 ~ 20g
总金额1000g 1000g 1000g。
(1)选用高温固色的K型(或M型)活性染料，溶于沸水中，如尿素，冷却至40℃，撒上分散染料。防沾污盐S作为还原抑制剂，预先加入海藻酸钠原糊中，最后加入小苏打，充分搅拌待用。低粘度海藻酸钠糊也可与乳化糊混合，有利于提高印刷效果，且易洗涤。
(2)选用氟氯嘧啶活性染料(国外产品Drimaren R或Levafix PN)时，可将小苏打用量降至最低，色浆pH值在7.5 ~ 8时可获得较好的着色量。在海藻酸钠原糊中加入磷酸三钠(0.2g/kg原糊)作为软水器时，色浆中小苏打的用量可以减少甚至不用。
(3)选用乙烯KN活性染料(国外产品Remazol、Diamira或Sumifix)时，不添加小苏打，保证色浆的稳定性；可以用两步法代替，热烘后滚碱固色。
(4)热熔固色处理的分散染料应从升华牢度方面选择，避免印花织物通过热熔箱时干热升华对涤纶的染色。
(5)色浆中的尿素不仅是活性染料与棉纤维的反应介质，还能防止棉纤维在固化过程中泛黄。过多的尿素会严重影响分散染料对棉花的染色。
(6)与纯棉印花相比，印花糊料中碱性剂用量相应减少，在兼顾活性染料正常发色的同时，不会影响分散染料的色光。
3.后处理:涤棉印花布的后处理是为了提高染料的固色率，防止水洗时未固色的染料对白地的污染。由于分散染料对棉的沾污程度不同，可以先对部分分散染料进行轻碱处理，提高平洗效果，同时选用对染料有亲和力的洗涤剂，防止平洗槽中洗好的染料再次被纤维吸收。为了节约用水，逆流或振荡洗涤装置是提高白度和色泽鲜艳的有效措施。
4.常用染料品种:见表7-6-6。
第二，混合染料的直接印花
随着涤棉混纺织物的印染加工越来越多，有各种品牌的商业染料用于直接印花，给生产带来了很大的方便。这些商品种类繁多，特点各异，所以选择要在下面描述。
1.Tecosan染料(Sandoz):这是一种复合染料，由同色的Foron(分散型)和Drimaren(活性型)混合而成。有15个品种，牢度好，色泽鲜艳均匀，可以相互混搭，配色更方便。每公斤色浆的小苏打用量为5 ~ 10g，色浆采用海藻酸钠。印刷后用常压高温蒸锅或热熔固定，颜色较深。黑色品种性能优良，具有实用价值。
2.Celestern染料(Badish):这是一种大分子量的液体分散体，需要特殊的助剂。将Glyezin TX作为棉纤维填充剂和羽扇豆HDF作为增深剂添加到色浆中。印花后的涤棉织物在210℃的热熔箱中处理1分钟，染料同时被涤纶和棉纤维染色，得到均匀的颜色。印染用涤棉织物耐树脂整理，牢度优异，有17个品种。
3.Procilene染料(Bunemen):这是一种液体商品，由分散染料PC和活性染料Procin T混合而成。这种染料的特点是涤纶和棉分别在酸性介质中一次性热熔固色。热熔固色温度应为210 ~ 220℃，印花色浆中必须加入3%的双氰胺，以促进膦酸基活性染料的反应，并与棉纤维酯结合。色浆的稳定性较好，但应以海藻酸铵为原糊。印染产品的水洗牢度和摩擦牢度较好，但亮度和耐光牢度不理想。
4.国产P型分散染料和膦酸型活性染料:国产P型分散染料，即具有双酯结构的分散染料，与膦酸型活性染料配合使用，用于涤棉织物的直接印花和涤棉在酸性介质中的一次性热熔固色。未固色染料易在淡碱溶液中洗涤，因为双酯结构的分散染料经碱水解后水溶性增加，不污染白地，在技术上有一定的先进性。双氰胺必须添加到色浆的组成中，作为膦酸基活性染料的固色剂(磷酸脱水成磷酸酐，再与纤维羟基反应完成染色)。原糊用氨水中和得到海藻酸铵，色浆保持pH6。
工艺配方:
双酯结构分散染料(P型)X
膦酸活性染料(T型)Y
双氰胺25-40克
适量的水
500克海藻酸钠
总金额为1000g。
印花烘干后，高温汽蒸(180 ~ 185℃，10分钟)或热熔(210 ~ 220℃，30 ~ 60秒)，水洗，热碱皂洗(烧碱4克，匀染剂2 ~ 3克)
第四节拔染印花
分散染料防拔染印花是利用染料对还原剂、碱剂、金属盐等的不同反应特性，加上机械防染色效果，将染色和印花技术完美结合。防拔染印花产品图案精美，轮廓清晰，图案边缘和底色不外露，用作服装时深受消费者喜爱。
与直接印花相比，涤棉、合成丝和涤纶针织物的防拔染更困难。涤纶经高温高压或热熔法染色后，分散染料已进入纤维内层，不易抽白。因此，应防止涤纶不染色，在工艺上采用防拉兼施的方法，有利于达到良好的印花效果。工艺路线取决于产品要求、图案和颜色。
一.工艺选择
(1)工艺路线防放电印花工艺，虽然生产应用量不大，但产品经济价值高。无论是滚筒机印、圆网印还是平网印，都有以下三种工艺路线可供选择。
1.还原防拔染:采用可萃取和不可萃取两种分散染料，分别用雕花白块或氯化亚锡拔染白色和彩色印花。
2.防碱拔染:用碱剂防止易水解分散染料发白，用耐水解分散染料进行色浆印花，以获得防拔染效果。
3.螯合防放电:利用某些分散染料能与铜、镍、铬形成螯合物增加染料分子的原理，达到防增白的效果。非螯合分散染料的染料糊印花。
此外，活性炭对染料的吸附和各种浆料的物理性质也可用作机械抗蚀剂。
(2)选择什么样的浆料对防放电印刷至关重要。首先要考虑各种防拔染或防拔染剂与浆料的配伍性，结合印花生产形式(机印或丝印)和汽蒸设备条件，保证图案轮廓清晰，防拔染印花效果最佳。
所有含羧基的原糊都带负电荷，如海藻酸钠、羧甲基纤维素(CMC)或羧甲基淀粉(CMS)，在氯化亚锡存在下易冻结，不能用于氯化亚锡防拔染印花。
化学浆料中有各种化学改性的植物胶，统称为合成胶，包括醚化豆荚胶、国产羟乙基刺槐豆胶、醚化面粉等。通常上浆用温水，煮开即可。它是中性的、非离子的和抗氯化亚锡的。适合防放电打印，但单独使用成本高。
国外用于聚酯防拔染印花的商业浆料很多，如表7-6-9。
蒸箱的温度、湿度、汽蒸时间是影响拔染印花效果的决定性因素。拔染印花织物进入锡林蒸笼后，空气必须完全排除，蒸笼内的蒸汽必须保持循环。
本发明适用于涤纶丝和涤/棉布的防放电工艺。过热蒸汽温度高，水分少，图案轮廓清晰，增白效果好。在印花色浆中加入吸湿剂可以增加给色量。织物在无张力的悬浮状态下连续汽蒸，成品手感好，成品率高。
热熔机温度高，速度快，箱内干热空气中无水分，染料易升华，影响增白效果；温度过高，浆料干透，后处理不易清洗，成品手感差，最适合涤棉织物的防碱拔染。针织面料一般不用热熔机固定。
汽蒸条件与防拔染印花的配方有关，不同的热固色方式产生不同的拔染效果。
二、纯涤纶织物的防拔染印花
(1)氯化亚锡防放电印花涤纶丝包括各种仿真丝涤纶长丝织物。任何不太深的底色图案，都可以用氯化亚锡拔染生产路线，按照真丝绸的常规工艺，在挂染缸或常压液流染色机中进行加工。在印花之前，分散染料只是吸附在纤维表面，没有经过热定型和固色。
2.白浆配方:
(1) (2)
氯化亚锡80-120克，氯化亚锡160-200克。
草酸或酒石酸15 ~ 25g柠檬酸(1: 1) 30g。
25克尿素和30克六偏磷酸钠。
淀粉混合浆700g增白剂(Leucophor EFR) 10g。
水115 ~ 165克硫二乙醇60克
增白剂DT 15g醚化豆荚胶(Indalca PA 9%) 600。
70 ~ 170克水
总金额1000g，总金额1000g。
3.排出色浆配方:
(1) (2)
50-80克氯化亚锡-
加工锡-50-250克
50克尿素50克
淀粉混合浆(或Mey Pro Gum NP-16) 500-600g。
分散染料(耐氯化亚锡)x x
放电助剂(氢醌)50克50克
水y y
总计1000克
涤纶长丝织物纤维表面光滑，丝用淀粉浆料印花干燥后易剥离。海藻酸钠遇到氯化亚锡和decoline会凝结，所以要用淀粉-黄糊精混合浆料(5: 1)或合成龙胶浆料代替，与氯化亚锡的相容性好，印刷渗透性好。
工艺配方(白浆拉丝)中还原剂的用量取决于底色的深浅和染料的白拉难易程度。印花烘干后，在圆筒蒸锅中蒸或连续高温蒸，冷水、热水洗涤，清洗浆料，还原清洗(保险粉1 ~ 2g/L，烧碱1 ~ 2g/L，润湿剂JFC 0.5/L，70 ~ 80℃处理20min)，最后洗涤。
4.使用的分散染料:见表7-6-11。
当该工艺用于二醋酯斜纹、新缎、新美丝等交织产品时。，汽蒸需0.4kg/cm 2、20分钟，85 ~ 90℃水洗，最后用单辊整理烘干。
5.防止暗放电:
(1)涤纶丝:日本涤纶丝深色防拔染主要采用锡加工法和碱拔染工艺。有三个基本过程:
可用于注射氯化亚锡抗性印花的国产分散染料有荧光黄ⅱ、亮黄8GFF、红色3B和蓝色2BLN。
(1)涤纶丝→浸轧可萃取分散染料→烘干(100 ~ 110℃3分钟)→印花→烘干→常压高温蒸汽(170℃8分钟)→清洗→整理。
②涤纶丝→刮印色→烘干(100 ~ 110℃3分钟)→印花→烘干→高温常压汽蒸(170℃8分钟)→清洗→整理。
③涤纶丝→印花→(烘干)→盖印色→烘干(100 ~ 110℃3分钟)→高温常压汽蒸(170℃8分钟)→清洗→整理。
印度印花大多是在圆网印花机上或用特殊的轧染设备进行的。
打印处方(锡处理):
放电彩色贴爱你(深色)放电白色贴
原浆500-600克，500-600克。
抗拉分散染料X-
温水y y
加工铁罐300克，250 ~ 300克。
硫乙醇30克30克。
放电助理50克50克
总计1000克
注放电色浆也可用于浅色和中色。配方中浅色处理用锡20 ~ 50g，中色处理用锡100 ~ 200g。
加工锡是一种商用增白剂，由氯化亚锡和碱金属氧化物微胶囊化而成，可以减少氯化亚锡的酸腐蚀和泛黄，但成本略高于氯化亚锡。不处理锡时，可使用聚乙二醇、六偏磷酸钠、双氰胺和少量硅酸钠，有助于克服氯化亚锡泛黄，提高白度。
填充液配方:
170℃常压高温蒸130℃压力蒸
可拉伸分散染料x x
0-30克增深剂-
抗深盐s10g 10g
柠檬酸(1: 1) 5g 5g。
海藻酸钠1g 1g
加水合成1L 1L。
锡法印花的织物应在常压高温下连续蒸或在圆筒高温蒸笼中蒸，并排除蒸笼中的空气，以免影响拔染效果。
(2)涤纶针织物:涤纶针织物印花产品中，底色较深的花纹图案多采用半拉工艺印花，印花前将分散染料挂满或轧染满地板。印花后用高温汽蒸充分固色。核心蛋白聚糖有很好的美白效果，可以用来美白。耐氯化亚锡分散染料多用于拔色，氯化亚锡过多会造成纤维泛黄。在白浆中添加1 ~ 2%六偏磷酸钠可以提高白度，少量羟基蒽醌有协同作用。聚乙二醇作为吸湿剂，还可以防止染料的分解产物被聚酯吸收。涤纶针织物在印花前要经过彻底的水洗和热定型。防染色工艺可根据设备条件选择如下。①轧染分散染料→烘干→印花防白印花浆→烘干→常压高温蒸汽(170℃7分钟)→水洗。
②丝网印刷分散染料底色→烘干→罩印防白印花浆→烘干→常压高温蒸汽(170℃7分钟)→水洗。③印刷防白印花色浆→烘干→用分散染料套印色浆→烘干→常压高温汽蒸(170℃7分钟)→水洗。④印花防白印花糊料(不烘干)→分散染料色浆湿掩模印花→烘干→高温常压蒸汽(170℃7分钟)→水洗。
在轧染液或色浆中加入0.5-1%的酒石酸和0.3%的氯酸钠。
(2)碱性防拔染印花的分散染料(国产P型分散染料，英国货)中有一种具有双酯结构的商品染料
分散醇PC染料在碱剂作用下易水解转化为水溶性染料，从而失去对聚酯的染色能力。将这一特性与耐碱分散染料相结合，可获得良好的防放电效果，工艺可行，质量好，成本低，减少废水污染，是一种值得推荐的新工艺。
2.工艺处方:
(1)大地色版印花糊料:
国产p型分散染料或分散醇PC x
温水y
海藻酸钠浆料400-500克。
防染盐s10g
总金额为1000g。
(2)土色浸轧液:
国产p型分散染料或分散醇PC x
温水y
更深10g
硫酸铵2g
加水合成1L。
(3)防染白浆:
60克纯碱
50克聚乙二醇(分子量200)
甘油50克
500克海藻酸钠浆料。
340克水
总金额为1000g。
(4)防染浆料:
耐碱分散染料x
温水y
60克纯碱
50克聚乙二醇(分子量200)
甘油50克
500克海藻酸钠浆料。
总金额为1000g。
印花烘干后，高温汽蒸固色条件为175 ~ 180℃，7分钟；用4ml/l的30 Bé烧碱碱洗，85℃，2min在70 ~ 80℃还原清洗保险粉或二氧化硫脲65438±00分钟；最后洗净晾干。
3.使用的分散染料:见表7-6-12。
(3)螯合防染(铜络法)对于纯涤纶的防染印花，活性炭对分散染料的物理吸附作用可用于平网印花，有很好的防白效果，但不能用于着色防染印花。护色印花必须使用能与醋酸铜形成螯合物的分散染料，非活性染料作为颜色，称为螯合护色印花。平时放反白
使用的活性炭称为机械抗蚀剂，醋酸铜是化学抗蚀剂。
醋酸铜的防染效果在于螯合后作为底色的分散染料分子量增大，防染印花色浆中的分散染料不受醋酸铜的影响，从而达到多组色的防染印花效果。
1.工艺流程:先印花后盖底色的一次固色法。
台板上贴丝→丝印防染膏→烘干→刮背景膏→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→烘干→定型→成品。
2.工艺处方:
(1)防染色膏:
50-100克醋酸铜
50-70克氨水(25%)
非螯合分散染料x
水y
500克淀粉浆
总金额为1000g。
(2)防白印花糊料:采用工业活性炭细粉，与原糊料结合，无网孔。
(3)大地色印花浆:
螯合分散染料x
水y
防染盐s10g
淀粉混合浆400克。
总金额为1000g。
印花工艺完成后，涤纶织物在圆筒蒸锅、饱和蒸汽(压力0.5 kg/cm 2，30分钟)或常压高温蒸汽(175℃，7分钟)中蒸固，底色和花纹同时固色。