高效煤粉工业锅炉的背景
煤粉工业锅炉节能效果显著
我国燃煤工业锅炉的现状不容乐观。第一，污染很严重。数据显示，2010年，我国工业锅炉排放二氧化硫约10万吨，氮氧化物约200万吨，粉尘约10万吨，废渣约9000万吨，成为仅次于燃煤发电的我国第二大烟尘污染源。然而，我国工业锅炉总数和容量的85%以上是燃煤工业锅炉。其次，运营效率低。我国燃煤工业锅炉设计效率一般为72%~80%，实际运行效率大多为60%~65%，比国际水平低15~20个百分点。
“十二五”节能减排目标指出，到2015年，万元国内生产总值能耗降低到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034吨标准煤和2005年的1.276吨标准煤下降16%。如果工业锅炉整体热效率从65%提高到80%，每年可节约煤炭65438+3亿吨以上。国家发改委能源研究所所长韩告诉中国联合商报，工业锅炉有很大的节能潜力。新型煤粉工业锅炉的节能问题就是在这种背景下凸显出来的。科技部863计划先进能源技术领域专家杜明华说，煤粉颗粒是均匀的，悬浮在空气中。与分层燃烧相比，助燃空气比低，燃尽率高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全封闭给粉、送风和排灰技术，保温性能好，大大减少了热风和烟气泄漏带来的热量损失，有利于提高锅炉热效率；传统的工业锅炉(如链条锅炉)在间歇负荷下采用慢燃慢炖运行，造成燃料浪费。煤粉工业锅炉可以立即启动和停止，减少静置期间的燃料损失。据初步测算，若对现有燃煤工业锅炉全部采用煤粉锅炉技术进行升级改造，每年可节煤约2亿吨，同时每年可减排二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨、废渣约3000万吨、二氧化碳约5亿吨，有望大幅改善城市空气质量。
具备了营销条件。
既然煤粉工业锅炉节能减排效果如此显著，那么这项技术是否具有投资价值和市场推广前景？中国节能协会节能服务行业委员会主任助理孙算了一笔账:如果一年运行200天，每天运行20小时，新型煤粉工业锅炉的运行成本比链条锅炉约少654.38+0.7万元，其中约89%为燃料成本降低值。如果运行天数和每日运行时间越长，运行成本的差异越大。孙表示，新建一台7MW煤粉工业锅炉的建设成本比传统链条工业锅炉高出约100~150万元，但运行一年左右即可收回差价；将一台层燃锅炉改造成7MW的新型煤粉工业锅炉，大约需要300-350万元，大约需要两年时间才能收回改造成本。此外，为有效减少燃煤工业锅炉污染排放，提高锅炉运行效率，引导燃煤工业锅炉健康有序发展，国家也出台了一系列规划和政策，均对提高工业锅炉能效和污染物控制提出了要求，如《国家中长期科技发展规划纲要(2006-2020年)》、《节能中长期专项规划》、《关于推进大气污染联防联控改善区域目前，高效煤粉工业锅炉新技术已在山西、新疆、宁夏、内蒙古、云南等地生产安装了1.2万吨蒸化设备，已有8000多吨蒸化设备投入运行。主要涉及两大类:建筑供暖和工业生产用蒸汽。
高效煤粉工业锅炉系统是在国家科学技术研究院、国家科技支撑计划、863计划、北京市科技计划、煤炭研究院科技创新基金的支持下，经过数年的自主研发，拥有全部自主知识产权的高科技产品。该产品符合国家迫切的节能减排形势和政策导向。它是传统燃煤工业锅炉的升级产品，是燃油、燃气锅炉的理想替代品。它的诞生为传统的燃煤工业锅炉注入了新的活力，提供了新的发展机遇。
该技术具有节能效果显著、污染物排放控制水平高、工作环境友好、操作简单、运行成本低等五大特点，真正实现了工业锅炉的节能减排。新型高效煤粉工业锅炉技术，可使煤的燃烧率达到98%以上，锅炉热效率超过90%，比传统燃煤锅炉节煤30%以上。与普通燃煤锅炉技术相比，新型高效煤粉工业锅炉技术每年可节约燃料费用20%以上，与燃油锅炉技术相比可节约燃料费用70%以上。新型高效煤粉工业锅炉烟尘(TSP)排放低于20 mg/Nm3(国标为100 mg/Nm3)，SO2排放低于500 mg/Nm3(国标为900 mg/Nm3)。经鉴定，各项技术指标均达到国际先进水平。近日，科技部已将该技术作为节能减排关键技术之一，列入国家“十一五”科技支撑计划重点项目。计划“十一五”期间在全国部分城市进一步示范，扩大示范范围，开发系列化产品，开展标准化作业。
业内人士表示，高效煤粉锅炉技术是我国近年来成功研发的高效节能减排锅炉技术，拥有自主知识产权，达到国际领先水平。目前技术成熟，经济，易操作。推广煤粉锅炉是“十二五”期间提高节能减排水平的上策。