洪升炼化一体化项目规模突然缩小？恒力、万华等项目进展如何？
经过优化和调整，
项目主要工业规模为16万吨/年原油加工、280万吨/年PX和110万吨/年乙烯。
柴油蜡油加氢裂化等10套工艺装置的规模调整；
取消润滑油加氢异构脱蜡、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)/聚乙烯(PE)等8个装置；
发电制氢系统方案变更；
总炼油工艺适度优化，成品油在原油加工中的比重由调整前的37%降至调整后的31%，可提供更多基础化工原料；
项目总投资由调整前的774.7536亿元减少到调整后的676.6396亿元；
预计项目投产后，年均利润将由调整前的约101.3亿增加至调整后的约1.256亿，年均净利润将由调整前的约75.9亿增加至调整后的约94.2亿。
此外，同日还公布了《江苏东方洪升股份有限公司2019年非公开发行a股股票预案(修订稿)》。拟非公开发行股票数量不超过总股本的20%，即不超过805，865，438+00，644股(含)，募集资金总额(含)不超过。其中，洪升苏洲拟以现金方式参与认购，认购金额不超过6543.8+0.5亿元。
据悉，洪升炼化16万吨/年炼化一体化项目位于连云港市许巍新区石化工业园，总投资约677亿。洪升炼化(连云港)有限公司投资建设，计划建设工期为36个月。预计2021建成投产。
项目拟采用Axens、Chevron、LUMMUS、DuPont、ExxonMobil、Shell、Lyondellbasell等国际先进工艺包技术。，工厂技术达到国际领先水平；项目的汽油和柴油产品将全部达到国ⅵ标准；项目的PX和MEG原料将作为公司核心业务的上游原料，推动公司打造“原油炼制-PX/乙二醇-PTA-聚酯-化纤”的新型高端纺织产业链。
方案调整的原因
东方洪升董事会表示，本项目优化调整方案体现了“炼化一体化，以化工为主”的思路，符合国家产业政策和行业发展趋势。项目调整后，总投资估算减少，经济效益有所提高，可以充分发挥炼化一体化的优势，符合上市公司和全体股东的利益。
据东方洪升报道，洪升炼化一体化项目单线规模为16万吨，是目前国内最大的单线产能。该项目是公司产业链一体化发展战略的重要组成部分，将打通原油炼制、高端化工、聚酯化纤等产业链，实现汽柴油直链向网络产业链的质变，带动下游高端化工材料的发展。
上述非公开发行募集资金总额将用于洪升炼化(连云港)有限公司16万吨炼化一体化项目，对于本次募集资金的用途，东方洪升表示，一方面是为了响应国家发展石化高端产品，推动石化产业转型升级的政策，另一方面是实施公司产业链垂直整合战略，实现产业链整合协同发展。
洪升炼化一体化项目的重要时间节点
2018 9月17，该项目获江苏省发改委核准；
2018 165438+10月7日，洪升炼化一体化项目协调推进调研会暨项目签约仪式举行；
2018 12 11，项目环评报告获生态环境部批复；
2019，12年6月4日，项目正式开工建设，计划2021年底投产。
2019 65438+10月15、项目总体设计启动会召开，总体设计工作正式开始；
2065438+2009年3月8日，东方洪升全资子公司石化工业与洪升苏洲、洪升石化签署股权收购协议，以1010813200元的价格收购洪升炼油厂100%股权。
2065438+3月11、2009年，洪升集团炼化一体化项目银团牵头行签约合作及全面战略合作，项目获银团贷款550亿元；
2019年4月3日，东方洪升发布公告称，拟以非公开方式发行绿色公司债券，票面总额不超过30亿元(含30亿元)，用于洪升炼化一体化项目建设；
2019年4月2日，东方洪升发布公告，拟对洪升炼化(连云港)有限公司增资70亿元，使洪升炼化注册资本由654.38万元增至80亿元；
6月1、2065438、16万吨/年常减压蒸馏装置、310万吨/年1#连续重整装置、煤焦制气联合装置桩基工程开工；
2019年6月4日，连云港洪升炼化基金签约25亿元；
2019，17，2065438总投资26.8亿元的洪升炼化一体化港口仓储项目码头工程正式开工。
恒力石化
8月7日，由四建电气仪表公司承建的大连恒力石化项目654.38+0.5万吨/年乙烯装置变电站一次性实现了首批关键设备——电气盘、柜的安装，获得了业主的一致好评。
恒力石化654.38+50万吨/年乙烯项目顺利完成裂解炉模块吊装。
7月27日，由四建公司承建的辽宁省大连恒力石化公司654.38+0.5万吨/年乙烯项目，经过全体参战员工的努力，安全平稳吊装到位。
据介绍，四建大连恒力石化有限公司乙烯项目部，根据业主提供的交货时间，施工部和技术部提前安排施工计划，编制大型设备吊装方案，并报监理部审核。吊装选用1350吨带配重履带吊和750吨超载履带吊。9个液体炉，每个裂解炉7个对流室模块，63组。根据地基工程检测报告，场地地基承载力值为26吨/平方米，满足所有对流模块和防烟罩对地基承载力的要求。
裂解炉的对流室位于炉体辐射段的上方。裂解炉每个对流室由7组对流模块和1组烟罩等组成。它的特点是高度高、重量重、体积大，必须由下而上，分部位、分段有序吊装。
为了保证高空作业的安全，四建项目部安排在地面模块上焊接悬臂梁支撑脚手架。搭设团队在地面完成脚手架搭建，并在吊装前交付监理公司检查，为后续施工安全提供了保障。
恒力石化65438+50万吨/年乙烯项目高密度聚乙烯装置核心搅拌反应器顺利开工。
2065438+2009年8月4日上午，四川科信机电有限公司在什邡经济开发区为大连恒力石化(大连)化工有限公司定制的40万吨/年高密度聚乙烯装置核心搅拌反应釜顺利装船。
此次发运的“大”设备有7台，分别是恒力石化(大连)化工有限公司654.38+50万吨/年乙烯项目40万吨/年高密度聚乙烯装置的核心搅拌反应器，包括第一反应器、第二反应器、第三反应器、粉体处理罐等大型压力容器设备，累计总重700吨。其中四套设备每套重量超过170吨，最大整体尺寸为32.55m *7.5m *7.6m。
据了解，恒力石化(大连)化工有限公司654.38+0.5万吨/年乙烯项目是恒力石化在大连长兴岛新建的二期项目。一期工程为2000万吨炼化一体化项目，是国家振兴东北老工业基地的国家重点工程。
中科炼化
中科炼化一体化项目将于年底全面竣工。
8月7日，中国石化中科项目召开“150天”劳动竞赛动员会，全面贯彻落实戴董事长关于中科项目建设的系列讲话精神，动员全体参建单位和人员，向“年底全面建成中国交通”的目标发起冲刺，坚决保证集团公司党组决策部署的贯彻落实。
8月份工程总体形象进度要求为:钢结构安装80%，设备安装60%，工艺管道预制安装40%。
8月5日上午10:30，由罗阳工程公司承包、石坚公司安装、船公司吊装的中科项目420万吨/年催化裂化装置反应沉降器上封头吊装就位，标志着催化裂化装置“两器”反应沉降器设备安装基本完成。
8月7日，从四建公司获悉，由四建第三工程公司中科项目部承担的中科炼化35HDPE装置最后一台大型设备——V-4221闪蒸罐，经过参与施工的全体员工齐心协力，安全顺利安装完毕，中科炼化35HDPE装置大型设备安装顺利完成。
反应沉降器总重量为994吨，整体高度为66.32米，反应沉降器直径从下到上四次由1.9米变为最大9米，呈上大下小的圆锥体形状。反应沉降器安装在50.5米高的“井”字形钢筋混凝土框架基础中，安装后顶部标准高达68.2米。反应沉降器壳体在地面上分五段预制，内部部件组装，外部平台钢结构模块化。预制完成后，分段吊装就位。
分段吊装的反应沉降器上封头直径9米，高4.75米，重1.38吨。采用65，438+0，250吨履带吊吊装。由于吊装位置极其狭窄，在吊装过程中，采用260吨汽车吊，便于完成吊装任务。
从5月27日反应沉降器第一阶段吊装开始，到8月5日上封头顺利就位，催化裂化装置各参建单位克服了湛江天气酷热、作业场地狭窄、吊装技术难度大、质量安全要求高、反应器内操作温度高、闷热等恶劣条件的困难， 并不断加快预制安装进度，全体人员紧密配合，风雨无阻，夜以继日，圆满完成了催化裂化装置核心设备——反应沉降器的现场组装。
项目审查
总投资数百亿人民币的中科炼化项目曾被称为中国在建最大的石化项目。该项目于2011年3月通过环评，并获得中国国家发展和改革委员会批准。湛江东岛于2011年6月开工建设。但由于国际油价下跌、炼油产能严重过剩等因素，项目建设几乎停止。
2065438+2006年7月，中国石化集团在茂名成立炼化一体化领导小组，统筹考虑茂名、湛江等地区的资源配置和炼化发展，使中科炼化项目建设进入快车道。
2016年底，广东湛江中科炼化项目筹备组向媒体披露，中科炼化项目总体设计已获批。根据总体设计，中科炼化项目总建设规模为炼油10万吨/年，乙烯80万吨/年。炼油采用“常减压蒸馏+加氢裂化+全渣油加氢+催化裂化”的核心工艺，化工采用“乙烯衍生物HDPE+EO/EG+乙醇胺，全丙烯衍生物PP”的产品方案。
2065438+2008年3月，中国石化炼化工程公告称，集团近期与中科(广东)炼化公司就中科广东炼化一体化项目化工及电站签订了多项EPC总承包合同。
该项目位于中国广东省湛江市。本合同主要工作范围包括:80万吨/年蒸汽裂解乙烯装置、40万吨/年裂解汽油加氢装置、55万吨/年聚丙烯装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置、25万吨/年EO和40万吨/年EG装置、65438万吨/年EVA装置和65438万标方。
辽宁宝来
大明重工成功交付辽宁宝来654.38+0万吨/年乙烯项目搅拌反应器。
2065438+2009年8月2日，大明重工承建的辽宁宝来1000000000吨/年乙烯项目三台搅拌反应釜顺利装船。
三个反应器都是搅拌反应釜，反应中的介质主要是HDPE+乙烷。设备直径4700mm，长度17250mm，单个反应器重量110吨。该设备结构特殊，技术要求非常高:设备本体采用半管包覆，装配要求高；半管与设备本体之间的焊接工作量大；单台设备有60多匝半管，焊缝总长达到1950米。搅拌器安装口的装配精度也很高。搅拌器安装法兰与筒体轴线的垂直度公差小于0.01，搅拌器安装法兰与筒体轴线的同轴度误差小于< 2mm。搅拌器上下安装法兰同轴度误差< < 1mm。
如此高科技、超大型设备的成功制造，有赖于大明重工雄厚的技术力量、高素质高技能的生产团队和严格的质量团队。客户管理团队全程指导，为质量和进度控制做出了突出贡献。
辽宁宝来轻烃综合利用项目PE设备吊装顺利完成。
8月1日，18时，辽宁宝来化工有限公司轻烃综合利用项目45万吨/年LLDPE厂区内，107米高脱气器框架钢结构最后一个模块(第四个模块)组装成功，第四个模块安装完成也标志着整个PE厂区大件吊装工作圆满结束。从规划部署到组装吊装安装，整个施工过程见证了博拉项目部和施工队全体管理人员和操作人员的辛勤劳动，见证了十三位建设者在炎炎夏日不辞辛劳的工作精神。
脱气仓钢结构整体重量为1170吨，脱气仓设备为320吨，钢结构安装高度为32.6米-107米，整体框架设计为超高钢结构，钢柱全部采用焊接十字钢，单根主柱重量达到27吨。因此，项目部决定在工厂预制钢结构，并运至施工现场进行组装。
在整个施工过程中，风险因素和操作风险处于受控状态，施工过程中遇到了很多困难和问题，如称重模块的安装、设备通过钢结构框架时的超高提升高度、超大的框架尺寸等。连续阴雨天气，材料供应不能及时等制约。为了保证质量和进度，项目部及时进行部署和协调。操作方面，全队实行两班倒，24小时不间断焊接。在技术方面，项目部以专题会议的形式组织了多次研讨和论证，确保吊装安装的可行性和安全性。这一系列努力体现了六部公司的集体凝聚力和齐心协力、共同进步的精神，确保了大型PE装置吊装工作的圆满结束。
新浦烯烃
新浦烯烃轻烃综合利用项目即将试运行。
最新消息，年产165438+10万吨轻烃的泰兴新浦烯烃综合利用项目已进入紧张的机组调试阶段，将于8月正式投产，这标志着泰兴经济开发区将成为全国第七个“大乙烯”化工园区。
该工程于2065438+2006年6月开工建设，历时三年完成。总投资55亿元，建成后可生产65万吨乙烯、654.38+20万吨丙烯、654.38+45万吨氢气、4.5万吨C4、3万吨甲烷、4.5万吨裂解汽油等。预计全年增加销售收入6543.8+0亿元。
这是中国第一套乙烷和丙烷裂解制乙烯的装置，乙烯收率高达80.5%，远远超过传统工艺中从石脑油中获得的35%。此外，该项目单个气体裂解炉的能力是目前世界上最大的。
预计泰兴经开园区企业将实现自给自足，摆脱对进口乙烯原料的依赖，并向下游延伸至PVC、聚苯乙烯等产品。同时，将促进园区乃至台州化工产业提升布局和水平，助力区域经济快速发展。
由于烯烃项目被誉为“第一大烯烃”，在行业中地位举足轻重，不仅因为乙烯是化工行业中产业链关联度很强的资源性产品，还因为其具有项目设备复杂、科技含量高、投资强度大的特点，此次建成的165438+1亿吨轻烃综合利用项目被评为“极具象征意义”。
万华化学
万华化工HDPE项目6353装置颗粒混合仓吊装成功。
7月23日，由中化刘健宁波分公司承建的万华化工年产35/30万吨高密度聚乙烯/聚丙烯项目HDPE装置颗粒混合仓吊装顺利完成。
颗粒物料混合仓的起重量为33吨，高度为31米，直径为8米。由于7月份是各施工单位赶工期的关键时刻，现场情况复杂，不仅要克服设备进场运输路线的问题，还要选择合适的吊车占用点。因此，在筒仓吊装前，技术人员经过准确测算和反复论证，决定采用350吨超起汽车起重机主吊、80吨履带起重机溜尾的吊装方案。同时，他们与各单位沟通协调，规划运输路线，安排吊装方案，努力保证道路畅通，不影响各施工单位的正常施工。
骨料均化框架有14个筒仓，这是第一批吊装的两个筒仓。此次吊装的成功标志着HDPE项目料仓安装工程正式开始。
随着地下管线和钢结构的及时完成，由第十建设公司承建的烟台万华化工聚氨酯产业链一体化乙烯装置的工艺管线安装已陆续开始。
本工程工艺管道直径654.38+0万英寸，其中超高压蒸汽管道特殊材料焊接预计达到3万英寸。