空压机单螺杆和双螺杆，它们有什么区别？
单螺杆和双螺杆空气压缩机的比较:
1，整机组对比
a:轴功率:单螺杆:5.6-6.2 kw；双螺杆:6.0-6.6。
b:噪音和振动:单螺杆:无振动和噪音:60-68dB。
双螺杆:振动和噪音大:64-78dB。
c:轴承耐久性:
单螺杆:径向和轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
双螺杆:完全没有平衡，第二转子负荷极重，轴承寿命短，一般:8000-1.8万小时，需要专业人员频繁开机更换轴承，工作量大。
d:温度:单螺杆排气温度
2.使用成本:
答:电费(以立方米每小时计算):单螺杆3 * 5.6 * 250 * 8 = 33600 kW/h，
双螺杆3 * 6.5 * 250 * 8 = 39000 kw/h。
b:维护费:
(1)，5年质保期:李政精工自主研发生产，技术自有，所以成本低不需要受制于人，服务都比较，相当于国外品牌的2/3。
目前双螺杆机的技术和主机头大多来自国外。中国品牌的螺丝机售后服务价格是中国人无法承受的，但是买不起别人的机器。
(2)5年保修期后，主螺杆(转子)终身保修(暂定30年)，星形转子保修8年，也就是说我们厂的产品8年后需要更换，价格相当低。
双螺杆机保修5年，因为螺杆的寿命一般是5年，第五年需要更换螺杆，其成本相当于主机整体价格的1/3。
备注:双螺杆机如果运行30年，成本相当于一台新主机的1.5倍，而单螺杆只需要换三次星轮，星轮价格相当低。这种单螺杆的成本只有双螺杆的10%左右。
c:油耗:由于单螺杆工作温度低，对油本身的要求不高，所以成本低。
双螺杆由于工作温度高，对油的要求高，高温使油碳化，多次更换，所以成本极高。
d:轴承寿命:单螺杆轴承每30000-50000小时更换一次。双螺杆每8000-1.8万小时换一次。(等效轴承SKF)
二、单螺杆空气压缩机的技术优势:
单螺杆空气压缩机不仅具有双螺杆空气压缩机可靠性高、操作维护简单、适应性强、无惯性等优点，而且克服了双螺杆空气压缩机在设计和结构上的缺点，是开发的新一代空气压缩机。用单螺杆空压机取代双螺杆空压机是一个必然的发展趋势，也是一个现代企业的必然选择。美国人说:“单螺杆空气压缩机是21世纪的战略产品”。单螺杆空气压缩机与其他空气压缩机相比具有以下优点:
1，结构合理，力平衡理想。
星轮对称布置在螺杆轴线两侧，气体作用在螺杆上的径向力相互抵消，作用在螺杆槽内的气体轴承也相互抵消，使螺杆处于完全平衡的状态。因此主机的轴承不受任何轴向和径向力的影响，星轮受到的气体力也很小，只有活塞式空压机或双螺杆空压机的1/30左右，所以主机和星轮的轴承使用寿命长。
2.单机容量大，无余隙容积，容积效率高。
螺杆有六个槽，相当于六个圆柱体，两个星轮同时与螺杆槽啮合。螺杆每转一圈相当于12个气缸工作，充分利用了螺杆槽的空间。以一台200转/分的单螺杆空压机为例，每分钟压缩次数为3000*12=36000次。螺杆的螺旋槽深度随着压力的增加而变浅。排气结束，星轮齿脱离螺旋槽时，深度为0，所以没有余隙容积，容积效率比双螺杆高得多。
3、振动小、噪音低
单螺杆空气压缩机设计合理，转速高，负荷轻。螺杆每转一周，产生12次压缩循环，每分钟排气近35000次。基本没有排气脉动现象，所以振动很小。机组运行时，在机身上放一枚硬币也不会掉下来。该装置不需要安装基础。此外，它采用了消音和隔音装置，因此噪音很低，可以保持安静的工作环境。可安装在生产现场，可大大减少长距离输气造成的管道损失。
4、加工精度更高。
由于单螺杆空压机的啮合副和机壳对几何起始和相互位置有较高的要求，必须用专用的高精度设备加工。李政精工独家拥有被称为“中国专机”的单螺杆专用加工机床，精度高(国外不相信中国会有这么高精度的机床，大量国外专家参观过我厂)，这也是李政精工的空压机在行业内处于领先地位的原因之一，(还有独家三线联技术，已在多国获得专利)。
5.大修周期长。检修、维护和运行成本低。
单螺杆空压机的螺杆和星轮轴承使用寿命长，加上基础啮合副，加工精度高，啮合副接触容易实现“零应力”，从而使啮合副“永不磨损”；螺杆驱动星轮时，只需克服星轮轴承的摩擦力，数值很小，所以星轮的磨损也小，使用寿命长。单螺杆空压机大修时可现场维修，更换方便，所以成本低。由于单螺杆空压机容积效率高，润滑油温度低，润滑油不易积碳，润滑油使用寿命长，从而延长螺杆和星轮轴承的寿命。综上所述，所列程序仅供参考。