公司进行精益管理培训时，精益生产方法的来源有哪些？

精益生产的核心是追求消除包括库存在内的所有“浪费”。为了实现这一目标，精益生产模式包含了一系列具体的工具和方法，成为一种独特而有效的生产管理体系。

精益生产模式起源于丰田生产模式。20世纪50年代，丰田汽车公司想发展汽车工业，多次去美国向福特、通用等汽车公司取经。当时美国汽车公司采用的是“大规模生产”的方式。而刚刚经历过第二次世界大战的日本，购买力较低，缺乏像美国那样庞大的消费市场，每辆车的销量不会太大。经过参观学习，丰田得出“量产模式不适合日本”的结论。丰田决定走自己的路，采用“多品种、小批量生产模式”并取得成功，创造了著名的“丰田生产模式”。

世界石油危机发生在1973年。当时美国各大汽车公司都生产不出低能耗的新车，丰田等日本汽车公司抢了风头。由于能以低成本提供多样化的产品，丰田生产方式在汽车制造中显示出诸多优势。这种优势影响了市场份额。到1980，以丰田为首的日本企业产量超过美国，成为世界第一大汽车生产国。美国的量产模式并不能支撑其继续处于领先地位。

美国很多有识之士已经明白，“丰田确实完成了一场制造业的革命。”于是关人开始深入研究日本人的成功经验。麻省理工学院(MIT)组织的53位专家学者，从1984到1989，历时5年，实地考察了14个国家的近90家汽车组装厂。对比分析了大规模生产模式和丰田生产模式的差异，提取了丰田生产模式的许多基本特征。这些基本特征不仅适用于汽车制造领域，也适用于许多其他领域。1990年，他们把丰田生产方式衍生出来的生产方式命名为精益生产方式。此后，精益生产方式超越了丰田和汽车制造业，成为许多行业广泛采用的生产方式。

精益生产模式是在丰田生产模式的基础上总结和发展起来的一种带有工业工程理论烙印的企业管理模式，是正确的管理理念和有效的管理方法的有机结合。