五金模具常见问题及解决方法。

模具在调试和维护过程中经常会遇到各种问题，这些问题会严重影响产品的交付和模具的使用寿命。下面，我就为大家分享一下五金模具的常见问题及解决方法，希望对你有所帮助！

跳跃废物

模具间隙大、冲头短、材质(硬度和脆性)的影响、冲压速度过快、冲压油太粘或油滴太快造成的粘连、冲压振动造成的料屑发散、真空吸附、模芯消磁不足等都可能导致废屑被带到模具表面。

(1)、刀刃的锋利度。切削刃的圆角越大，越容易造成废料反弹。对于薄材料的不锈钢，可以使用倾斜的切削刃。

(2)对于规则的废料，可以增加废料的复杂程度或者在冲头上加聚氨酯顶杆防止废料跳动，在模具的边侧加划痕。

(3)、模具间隙合理。模具间隙不合理容易造成废料反弹。小直径孔，间隙减小10%，直径大于50.00 mm，间隙加大。

(4)、增加模具深度。各工位冲压模具时，对镶模的要求是一定的，镶模小，容易造成废料反弹。

⑤被加工材料表面是否有油污。

⑥调整冲压速度和油浓度。

⑦采用真空吸附。

⑧对冲头、镶块和材料进行消磁。

压碎的，划伤的

(1)、料带或模具有油污、废屑，导致破碎，需擦拭油污并安装自动气枪清除废屑。

(2)、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

(3)、零件表面硬度不够，表面需要镀铬、渗碳、渗硼。(4)、材料应变和不稳定，减少润滑，增加压应力，调整弹簧力。

⑤.修复跳屑模具。

⑥在操作过程中，如果产品被模具定位或其他地方划伤，必须修改或减少模具定位，并教育操作者在操作过程中小心处理。

弯曲后工件外表面有划痕。

(1)、原材料表面不光滑、不干净、不平整的材料。

(2)、成型成砌块有废料，清除砌块间的废料。

③如果成型块不光滑，应对成型块进行电镀抛光，以提高凸凹模的光滑度。

④如果冲头的弯曲半径r太小，增加冲头⑤的弯曲半径。如果模具的弯曲间隙太小，调整上下模具之间的弯曲配合间隙。

⑥.阴模成型块是通过增加滚轮形成的。

使用打孔机前要注意。

①用干净的抹布清洁冲头。

②检查表面是否有划痕和凹痕。如果有，用油石清除。

(3)、及时涂油防锈。

(4)安装冲头时注意不要有任何倾斜。用尼龙锤等软质材料工具轻轻敲打。只有在冲头正确定位后，才能拧紧螺栓。

冲压模具的安装与调试

安装和调整模具时必须特别小心。因为冲压模具，尤其是大中型冲压模具，不仅价格昂贵，而且笨重不易移动，所以要时刻把人身安全放在第一位。无限器件的冲压模具，在上模和下模之间要加一块木板。清洗冲压台后，将处于关闭状态的待测模具放在工作台上的适当位置。根据工艺文件和模具的设计要求，在模具移至台上之前，将压力机滑块的行程调整到下止点和大于模具闭合高度10 ~ 15 mm的位置，调整滑块连杆移动模具，保证模柄对准模柄孔，达到合适的装模高度。一般在上模固定(拧紧)前先固定(不拧紧)下模，要用合适的扭矩扳手拧紧(下模)压板的T型螺栓，以保证同一螺栓有一致理想的预紧力。能有效防止因体力、性别、手感误差造成预紧力过大或过小，同一根螺纹预紧力不相等，从而造成冲压时上下模错位、间隙变化、刃口脱皮等故障。

试模前，充分润滑模具，准备好正常生产所需的材料。空行程启动模具3 ~ 5次，确认模具工作正常后，再次试冲。调整和控制冲头进入凹模的深度，检查和验证导模、送料、推料、侧压、弹性压料等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整，使其达到最佳的技术状态。试冲大中小模具各3件、5件、10件，用于停产后初检。检测合格后，试冲10件、15件、30件进行复验。经划线检验、冲压面和毛刺检验，所有尺寸和形位精度符合图纸要求后，才能交付生产。

冲压毛刺

①如果芯片间隙过大或不均匀，重新调整芯片间隙。

(2)模具材料和热处理不当，造成凹模倒锥或刃口锋利，因此应合理选择材料，模具工作部分采用硬质合金，热处理方法合理。

(3)、冲压磨损，打磨冲头或镶块。

④如果冲头进入凹模太深，调整冲头进入凹模的深度。

⑤如果导向结构不精确或操作不当，检查模具中导柱和导套的导向精度，规范冲头的操作。

泄漏冲孔

漏冲孔的发生一般是由漏冲头、修模后漏冲头、冲头下沉等因素造成的。模具修复后，首件应进行确认，并与样品进行对比，检查是否有遗漏。如果冲头下沉，应提高上模垫的硬度。

异常剥离

(1)、脱料板与冲头过紧，脱料板倾斜，靠模螺丝高度不均匀，或其他脱料装置不当。应修整脱模机，脱模机螺钉采用套管和内六角螺钉的组合形式。

(2)模具间隙小，凸模脱离物料时需要很大的脱模力，导致凸模被物料咬死，需要加大下模间隙。

(3)、凹模有倒锥，凹模修边。

(4)凹模下料孔与下模座泄料孔不对齐，泄料孔被修整。

(5)、检查加工材料的状态。材料很脏，附着在模具上，导致冲头被材料咬坏，无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后会夹紧冲头，翘曲变形的材料在加工前需要校平。

6、冲头、下模边缘钝化要及时磨利。具有锋利切削刃的模具可以产生漂亮的切削表面。如果刃口钝，需要额外的冲压力，工件截面粗糙，产生很大的阻力，导致冲头被材料咬坏。

⑦适当使用斜切刃冲头。

⑧尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。

⑨、弹簧或橡胶弹性不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。

⑩、导柱和导套间隙过大，修理或更换导柱和导套。

◎、平行度误差累积，重新研磨装配。

◎推块上的孔不垂直，使小冲头偏移。修理或更换推块。

◎如果冲头或导柱安装不垂直，重新装配以保证垂直度。

弯边不直，尺寸不稳定。

(1)增加压线或预弯工序。

(2).材料压力不够，增加压力。

③.冲模圆角不对称磨损或弯曲力不均匀。调整冲模的间隙，使其均匀，并抛光冲模的圆角。

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

模具磨损严重。

①及时更换磨损的导模组件和冲头。

(2)、检查模具间隙是否不合理(小)，加大模具下的间隙。

(3)、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑托板和冲头。油量和喷油次数取决于加工材料的条件。冷轧钢板、耐腐蚀钢板等无锈皮的材料要在模具内加油，加油点为导套、加油口、下模。机油用轻质机油。对于有锈皮的材料，在加工时，锈微粉会被吸入冲头和导套之间，产生污垢，使冲头不

它可以在导套中自由滑动。这种情况下，如果上了油，会让锈皮更容易上。所以在冲洗这种材料时，需要清洗油，每月分解一次，用汽油(柴油)油清除冲头和下模上的污垢，然后在重新装配前清洗干净。这样可以保证模具有良好的润滑性能。

(4)、磨削方法不当，造成模具退火，加剧磨损，应使用软磨料砂轮，使用少量的刀具，足够的冷却液并经常清洗砂轮。

防止冲压噪音

冲床是钣金加工行业中最关键、最必需的设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和气动噪声。最大噪声可达1.25 dB(A)，大大超过国家标准规定的85dB(A)及以下的噪声指标要求，对作业者和周围环境(如办公室、居民区、会议室)造成极其严重的损害和污染。有效地控制噪声已经成为一个迫切需要解决的问题。特别是随着我国第一部噪声法的实施，环保产业化规模与日俱增，加速了噪声治理的紧迫性。

从冲床的噪声源和模具结构入手，降低噪声应注意以下几点:

(1)、注意模具的维护、清洁，保持刃口锋利。

(2)模切刃口的形状、数量、材质、切线长度不能过大，模切刃口与零件用斜边分步冲压，使模具在不同位置切入不同深度，真正做到全过程切断，而不是同时挤断。

(3)、模切边缘必须垂直于安装面，凸凹模切边缘之间的间隙要合理。出料困难时，可加大下模与卸料力的间隙，使用表面较软的卸料板。

(4)、工作模板之间的配合精度，加工一些排气槽。

⑤止板改为小块，脱料板和下模板改为镶块，减少受击面积。

⑥脱料板顶杆来源改为T型顶杆，弹簧安装在上模座上，靠模套与顶杆配合，保证开模时脱料板仍有一定的自由活动量。

⑦、保持良好的润滑，模具无干涉，平稳。

今天上、下模座表面都垫了铝板，用于冲击缓冲。

⑨、调试模具后，在冲床上加隔音罩或海绵板进行隔音。

⑩、提高打孔精度，降低结构噪音。在工作台上安装减振降噪油缸，加强斜齿齿轮的润滑并安装齿轮罩，在气动系统中安装消声器。

弯曲表面挤压变薄

①如果模具的圆角太小，增加模具的圆角半径。

(2).如果凸模和凹模之间的间隙太小，请进行校正。

凹陷部分的底部是不平坦的

(1).材料本身不平整，需要整平。

(2).顶板与材料接触面积小或顶出力不够，需要调整顶出装置增加顶出力。

(3).凹模内没有顶出装置，应增加或修正顶出装置。

(4)增加整形工序。

不锈钢的翻边变形

在进行翻边前，在材料上涂抹优质的成形润滑剂，可以使材料在成形时更好地与模具分离，并在下模表面上平稳移动。这使材料有更好的机会分布弯曲和拉伸时产生的应力，并防止成形翻边孔边缘的变形和翻边孔底部的磨损。

材料变形

在材料上冲压出大量的孔，导致材料平整度差，可能是冲压应力积累造成的。在冲孔时，孔周围的材料被向下拉动，增加了板材上表面的拉应力，向下的冲孔运动也增加了板材下表面的压应力。对于打孔数量少的情况，结果并不明显，但随着打孔数量的增加，拉应力和压应力也呈指数增长，直至材料变形。

消除这种变形的一种方法是每隔一个孔打一个孔，然后返回去打其余的孔。虽然这在板材上产生了相同的应力，但它瓦解了在同一方向上一个接一个地冲压所产生的拉应力/压应力的积累。这也使得第一批孔分担了第二批孔的部分变形效果。

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