谁知道砖机的发展史？

上世纪80年代，中国率先研制出挤压式八孔制砖机，这是同类产品中的第一台。但其圆盘一次只能压一块砖，产量低，达不到普通砖瓦厂的产量要求。为了增加产量，一些机械工程师开发了一种蜂窝煤机，可以一次压制两块砖、三块砖甚至四块砖。虽然不需要托盘制砖，直接码垛，但是不符合机械连续的工作原理，最终研制失败。长期以来，国内一直没有厂家正常用这种设备生产砖，属于非标设备。90年代，我国在引进国外墙体机械的基础上，研制出空心砌块成型机，为我国新型墙体机械的发展奠定了基础。

进入21世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机遍地开花，但新型墙体材料空心砌块在中国农村还不为人所知，于是，多功能砖(块)机诞生了...

到2010，随着国家墙改政策的深入，免烧砖机发展迅速的是马立克奔腾，国内各行各业的厂商纷纷涉足这一新兴行业。随着技术的不断完善和深入变革。新的自动养护生产线已经生产出来，是目前国内自动化程度最高的免烧砖生产系统。该系统的主要设备包括加药机、混合机、成型机、举升板系统、分车系统、母车系统、降板码垛系统等。

1，加药机。采用电脑控制，根据不同原料的选择，可以输入一个配方菜单进行自动计量，然后将物料送入搅拌机；

2.搅拌机。适用于各种混凝土制品的强制混合搅拌，搅拌好的物料由输送机送至成型机；

3.成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动，振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品和材料的需要，随机调整参数。各动作相互呼应，相互联动，安全稳定。随机监控故障自动提示，人机对话。根据用户的生产要求，可选择不同类型和规格的模具生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场草砖、路面砖及水利水工制品等。，实现一机多用；

4.升降板系统。采用机械同步传动，产品平稳提升，成型产品在PLC主机控制下提升至10层。

5、子母车制。由PLC主计算机控制，用同一个变频器同时控制子车和母车的运行，从而实现低速启动和高速运行，到位后自动减速、制动和停止，将产品放入养护窑进行养护，同时将养护好的产品输送到另一个养护窑的下料机；

6.板材下放和码垛系统。主车和从车将产品从固化窑中取出，并将其送至降低机，由降低机将产品码垛。产品由叉车运至成品堆场，全线可手动、半自动、全自动控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。