化学镀镍价格

(1)被镀零件的基体材料、几何形状和尺寸，以及零件本身的价值；

(2)涂层厚度、尺寸精度和涂层性能；

(3)局部电镀或选择性电镀；

(4)涂层的热处理或其他特殊后处理；

(5)电镀零件的数量和批次；

(6)交货时间等。

可见，化学镀镍的价格绝不是单价与被镀面积和镀层厚度的算术乘积。鉴于上述效果

因素，实际成交价的差异很大。据悉，1984-1987期间，德国钢铁化学镀镍均价为600-1，000马克/第三代化学镀镍价格为每平方分米0.6-0.8马克。买方有特殊需要。

是的。每平方分米10.urn的价格也常见于1 2马克之间。在国内市场，如果钢铁零件化学镀镍价格计算为1.82。5元/10英尺d，化学镀镍价格约为2 297 3 185元/kg。

总之，化学镀镍的价格贵，比电镀镍贵好几倍。由于化学镀镍的优异性能，其性价比还是很高的。同样，化学镀镍的质量不同，价格也会有差异。质量包括一些额外的成本，质量控制和质量成果会体现在产品的价格上。为保证市场上用户满意的质量而付出的成本，也就是所谓的质量成本，会是一个回报率很高的合理成本。

那么如何计算它的成本呢？

满足用户的技术要求，降低生产成本是化学镀镍质量控制的驱动力，而质量检验的实施本身也是生产成本增加的过程:成本因素是化学镀镍的重要内容之一，也是目前各方非常困惑的问题。一般来说，所谓成本，通常理解为商品交换完成时，为供应商记账后的所有相关费用；对买方来说，按商品价值付款就成了买方过程成本的开始。在我们的日常生活中，经常会接触到价格，我们不知道它值多少钱。同一种商品，由于对象、时间、地点不同，可以有不同的价格。但是，成本指的是花这个。

这个事实有客观的道理。价格扣除成本后，构成利润，这是市场各方追求的目标。谜底应该由会计和市场营销的专业人士来解答。

在1上化学镀镍的成本有两种惯用的表达方式。一个是单位面积10um的化学镀镍总成本。另一个是平均增重1kg的化学镀镍总成本。在W ltiedel等人的化学镀镍成本计算模型中，镀层总成本k的表达式为:ik = σ f+σ vii，其中f为固定成本，包括工厂设备、人工工资、总管理运营费用(销售、广告)、检测费用等。v为消耗成本，包括化学药品、前处理、电镀、整理、能源消耗、电镀槽废水的排放和处理等。该模型的基础是在钢基体上镀上磷含量为12%的镍磷合金镀层。假设三种镀液的体积分别为200 L，1 000 L.3 000 LI，每班8小时，其中2小时为准备时间，6小时为电镀时间，分别估算电镀总成本。当生产规模较大，设备利用率较高时，涂层的固定成本较低，涂层的总成本也会降低。此时，总成本中的大部分是消耗品成本。小作坊生产。因为固定成本比较大，所以涂层总成本居高不下，适合处理价格较高的业务。

2化学镀镍溶液的成本

时至今日，化学镀镍溶液的使用寿命依然存在。化学镀镍溶液的成本构成了化学镀镍耗材成本的相当大的一部分。本文试图根据目前常用化学品的价格上限和下限来评估典型化学镀镍溶液的成本。除了所用化学品浓度不同的原因之外。化学消耗成本的差异主要是由于在不同的化学镀镍溶液中使用不同的洛社冲当颗粒造成的。不同抵押物和缓冲物的市场价格差异很大。特别是在第三代化学镀镍溶液中，不再使用金属离子作为稳定剂，而是使用有机化合物和无机化合物作为复合稳定剂，化学品消耗成本高。当然可以。化学品的消耗成本不仅包括电镀液的开启成本。还包括补充和调整镀液成分的化学消耗，镀液的使用寿命也直接影响耗材成本。目前国内外绝大多数商用化学镀镍溶液都是以4、5倍于自身的一组浓缩液出售。在高科技商用镀液的有效寿命内，补充调整消耗的浓缩液累计量相当于1.2倍开缸镀液体积。补充调整的消耗量对应于化学镀溶液的产量。

是的，开槽费有点像使用商用化学镀液的第一笔投资，成本肯定比自己配制的情况下要高，因为商用镀液的价格包含了专有技术开发投资的技术服务和还本付息。目前国内商用化学镀液的使用成本比自制镀液高1.5倍左右，使用I=l镀液的成本更高。值得注意的是，到目前为止，国内市场销售的大部分进口化学镀镍溶液都属于第二代化学镀镍技术。成熟的商用技术提供了良好的质量保证，工业化国家化学镀镍使用的商用镀液比例占80%以上；中国的这种情况正好相反，不能说是某种差异。

距离。