低压电器的发展方向

不过国外已经推出了第四代产品。

从简单的组装和仿制制造到自主开发设计，中国低压电器行业已发展到近1，000个系列，约有1，500家厂商，年产值约200亿人民币。

预计2010年，第一代产品将被淘汰，第二代产品将成为低档产品，第三代产品将逐渐成为中档产品。

在我们加快开发第三代产品并推向市场的同时，国外一些著名的低压电器制造商从90年代末到20世纪初相继推出了新一代产品，其中框架断路器包括施耐德MT系列、西门子3WL系列、ABB E系列、GE M-PACT系列、马可Magnum系列。有施耐德公司的NS系列，西门子公司的3VL系列，ABB公司的Tmax系列，GE公司的Record plus系列，默勒公司的NZM系列，马可公司的G系列，三菱公司的WS系列。新一代产品除了高性能、电子化、智能化、模块化、组合化和小型化之外，还具有通信、高可靠性、良好的维护性能和环保要求等特点。特别是新一代产品可以与现场总线系统连接，实现了系统的网络化，使低压电器产品的功能有了质的飞跃。高性能、高可靠性、智能化、模块化、环保。

高性能。额定短路分断能力和额定短时耐受电流进一步提高，实现了Icu=Ics。比如施耐德公司的MT系列产品，运行短路分断能力最高，极限短路分断能力150kA。

可靠性高。产品不仅要求性能指标高，而且使用时不减容，长期满负荷使用不会过热，实现安全运行。

聪明。随着ASIC和高性能微处理器的出现，断路器实现了脱扣器的智能化，大大加强了断路器的保护功能，可以实现过载长延时、短路短延时、短路瞬时、接地、欠压保护等功能。，还能在断路器上显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数等系统运行参数，并能避免高次谐波影响下的误动作。

现场总线技术。新一代低压电器实现了通信和联网，可与各种开放式现场总线连接进行双向通信，从而实现电器的遥控、遥信、遥测、遥调功能。现场总线技术的应用不仅可以监控配电质量，还可以降低损耗。而且现场总线技术可以实现同一区域电网中多个断路器的区域联锁，实现配电保护的自动化，进一步提高配电系统的可靠性。工业现场总线领域使用的总线有Profibus、Modbus和DeviceNet，其中Modbus和Profibus影响较大。

模块化和组合。根据不同需求，将不同功能的模块组合成模块化产品，是新一代产品的发展方向。比如ABB推出的Tmax系列，热磁脱扣器，电子脱扣器，电子脱扣器可以互换。附件均为模块化结构，无需开盖即可安装。

使用绿色材料。产品材料的选择、制造工艺和使用过程不污染环境，符合欧盟环保指令。旨在提高各种职业的技术水平。

低压电器产品的制造涉及许多专业工艺，如冷冲压、塑料成型、线圈缠绕、接触焊接、模具加工、SMT贴片技术等。所以低压电器产品制造技术的提高，离不开这些专业工艺的提高。

零件加工的高速化、自动化和专业化

冲压件在低压电器零件中占有很大比重，约为70%，因此冲压件加工在低压电器生产中占有重要地位。为了提高冲压件的生产效率和质量，采用高速自动冲床和多工位级进模势在必行。

塑料件是低压电器的重要部件。采用全自动或半自动热塑性或热固性注塑机，采用集中进料方式。

自动焊接机械应用广泛，焊接电流、压力、脉冲周期可调，温度可控，焊接强度有保证。手工布线时(不得靠模型或模具)，应满足平直、整洁、紧贴敷设面、布线合理、触点无松动的要求，便于维修。

1.布线通道应尽可能少。同一通道内的潜水导体应按主回路和控制回路分类集中，单层平行紧密排列或捆扎，并应紧贴敷设面。

2.导体的长度尽量短，可以水平架空交叉，如两个元件的线圈之间的连接，主触头之间的连接等。如果留有一定的余量，它可能不会靠近铺设表面。

3.同一平面内的导线应高度一致或一致，不能交叉。需要跨越*时，可以水平架空跨越，但必须属于合理路线。

4.布线要横平竖直，变换方向要90°垂直。

5.如果上下触头不在同一垂直线上，则不应采用对角线连接。

6.当电线连接到端子或接线柱上时，绝缘层不得受压，回路不得反接，铜外露不得大于1 mm..同一元件、同一回路的不同触点的导线间距应一致。

7.一个电气元件的端子上不应有两条以上的连接线，每个端子板上一般只允许有一条连接线。

8.接线时，严禁损坏线芯和导线的绝缘。

9.当导线的横截面积不同时，这将把大横截面积放在下层，小横截面积放在上层。

10.当连接多条电线(主电路)时，整条电线应在同一水平面或

同一个垂直面。11.如果线条简单，则不需要编码套。1.保护导线(PE)必须是黄色和绿色的:

2.电源电路的中间线(N)和中间线(M)必须是浅蓝色:

3.交流或DC电源电路应为黑色:

4.交流控制电路为红色:

5.DC控制电路是蓝色的:

6.如果用于联锁控制电路的导线与外部控制电路相连，且电源开关仍带电，则应为橙色或黄色:

7.与保护线相连的电路是白色的: