秦寿公司还是天津卫无缝公司？
秦寿公司位于河北省秦皇岛市抚宁县杜庄镇。南临渤海，北依燕山，东临辽宁，西邻京津。地处环渤海经济圈的中心，最具发展潜力。是东北、华北两大经济区的结合部，公路、铁路、港口交通便利，地理位置十分优越。公司旨在打造“专精精深”的宽板精品基地，实施高端精品和沿海发展战略，实现企业全面、协调、可持续发展。秦寿公司于2003年5月3日开工建设，一期工程于2004年6月6日投产。10年6月20日，以世界级4300mm宽厚板轧机的建成投产为标志，秦寿公司完成了钢铁、钢坯、木材的完整生产流程，形成了生铁255万吨、钢坯260万吨、宽厚钢板654.38+0.8万吨的生产能力。钢坯开发了15系列30多个品种，宽板涵盖7个系列100多个品种。公司生产的主要产品包括造船钢板、桥梁钢板、锅炉容器钢板、管道钢板、模具钢板、建筑结构钢板、高强度结构钢板和欧标、美标、日标专用钢板，广泛应用于造船、建筑、机械制造、石油化工、水利电力等行业。其中，造船用钢板通过了中国、美国、英国、法国、德国、日本、韩国、意大利、挪威等国船级社的认证，锅炉容器、管道、欧洲标准用钢板通过了国家专项认证。秦寿公司按照“节能、环保、循环经济、清洁、高效”的原则，采用了紧凑工艺的创新设计，整体工艺装备和技术实力达到国际先进水平。目前，秦寿公司已成为秦皇岛市重点骨干企业和支柱龙头企业，并于2008年被评为秦皇岛市最大的工业企业，同时实现了从传统的“黑色冶金”向发展循环经济的“绿色钢铁”的转变。在环保和绿化方面，秦寿公司的绿化面积现已达到60万平方米，绿化率达到40%。被业界誉为“小而精、小而洁、小而美”的冶金艺术品；清洁生产方面，与钢铁行业清洁生产标准23项指标相比，达到国际先进水平；在二次能源利用方面，秦寿公司加强高炉煤气、转炉煤气、余热蒸汽的回收利用，实现余热和能源资源的综合利用；在节能减排方面，EMC节能项目是与专业节能技术服务公司合作开展的，从2007年5月开始逐步实施。截至2008年底，共完成联合泵站水泵节能、厂区照明系统节能、助燃风机电机节能、加热炉黑体节能、ACC供水泵站节能、平流池泵站节能、高炉除湿节能等7项改造工程，实现年节能2.2万吨标准煤。秦寿公司坚持高起点、高定位、高端市场的高端精品战略，通过资金、技术、需求与上下游企业建立紧密的产业链，实现“* * *共赢* * *，共同发展”。同时，大力发展钢材深加工，力争到2010年，实现钢板产量50%深加工、70%紧密产业链直销，建成附加值高、竞争力强、符合沿海发展战略的钢材深加工配送基地，实现钢铁产业向装备制造等领域延伸。2009年，年轻的秦寿公司经历了投产以来最严峻的挑战，也让秦寿人经历了一场信心和勇气的考验。在总公司相关部门的大力支持下，秦寿人在逆境中进行了一次“加速”:2009年6月，Q345qD的产品厚度实现了新的突破，在哈尔滨建造了厚度为149mm的中铁山大桥超厚桥板。2009年3月，秦寿公司X80管线钢板顺利通过中石油和中钢协联合组织的新产品鉴定，成为继宝钢、鞍钢、沙钢之后，国内第四家在中厚板领域具备批量生产能力的企业。2009年5月，原油储罐用高线能源钢板通过国家标准委评审，秦寿公司成为国内第五家具备生产石油储罐用钢资质的企业。2009年7月，高强度钢产品进入煤矿行业，这标志着秦寿公司的高强度钢生产进入了国内先进行列。2009年6月，165438+10月，水电钢成功中标马来西亚莫若水电站，最大厚度150mm，填补了首钢在该产品领域的空白。
编辑此段天津大无缝厂
经过十几年的不懈努力，公司已经从一家生产单一无缝钢管产品的专业工厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、彩板、海绵铁、铁合金、铜丝棒、铝丝等冶金产品为一体的集团公司。一、天津大无缝厂(TPCO)，俗称“大无缝”。经过十多年的不懈奋斗，公司已从生产单一无缝钢管产品的专业工厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、彩板、海绵铁、铁合金、铜丝棒、铝丝等冶金产品为一体的集团公司。2005年生产管坯654.38+0.57万吨，钢管654.38+0.41.00万吨，实现销售收入2654.38+0.65亿元。公司坚持“三步走”的总体发展战略。2004年，公司提前一年实现了“十五”计划“三个100”的目标(钢材100万吨、木材100万吨、销售收入100亿元)，提前一年实现了“三个”的第一步。2008年实现“三个一百”(钢材300万吨、木材300万吨、销售收入300亿元)的第二步发展目标，2010年实现“建设国际领先的石油钢管制造基地，成为具有国际竞争力的世界知名大企业集团”的第三步目标。目前，2005年已形成无缝钢管1.46万吨，其中特种油管80万吨。2005年上半年第三套机组投产后，公司将形成654.38+0.6万吨的无缝钢管生产能力，单厂产量居世界第一，产品质量处于世界领先地位。在中国企业联合会和中国企业家协会联合发布的2007年中国企业500强排名中，该企业排名第141位。天津“大无缝”以创建世界一流企业为目标，实施管理再造。2003年获得第九届全国企业管理现代化创新成果一等奖，2006年再次获得第十三届全国企业管理现代化创新成果一等奖。加强信息化建设，推进ERP管理，跻身中国企业500强。连续五年获得天津市“双优”企业称号。2004年获全国“五一”劳动奖。天津“大无缝”建立了国家技术中心，拥有先进的钢管加工试验线。R&D力极其强大。产品从最初设计的3个钢种发展到25个钢种、235个品种、上千种规格，其中62项填补了国内空白，获得国家专利33项，形成了具有自主知识产权的TP产品系列。石油套管成为“中国名牌产品”，无缝钢管成为“国家免检产品”和“中国名牌出口商品”。2002年被授予“全国质量管理优秀企业”称号。新技术新工艺研究成果获国家科技进步二等奖2项，省部级科技进步18奖。天津“大无缝”坚持以人为本，实现员工和企业的* * *发展，根据需要每年选派一批专业技术骨干到全国重点大学学习不同专业的硕士课程，并制定一系列激励政策措施。为他们的成功和发展提供一个平台。
编辑本段II。公司发展
1984天津市政府会同石油部、冶金部提交项目建议书，经国家批准，成立天津市无缝钢管工作领导小组办公室；1987国家批准的可行性研究报告；1989开工，无缝钢管工程指挥部成立；1991年经天津市政府批准成立天津钢管公司；1992上半年炼钢系统热负荷试运行成功；1992下半年，MPM限动芯棒连轧管机组热负荷试车成功。1994期间，首批石油套管在中原油田成功下入，拉开了大量国产石油套管服务国内油田的大幕。1995 65438+2月钢管工程通过国家竣工验收；从65438到0999，在党中央、国务院和天津市委、市政府的关心指导下，在金融机构的支持下，实现了“债转股”；2001根据《公司法》改制为天津钢管有限公司，并设立了公司治理机构。这四家股东分别是中国信达资产管理公司、中国东方资产管理公司、中国华融资产管理公司和中国长城资产管理公司。2003年，代表世界轧管最高技术水平的世界第一套“PQF三辊连轧管机”在集团168新型钢管厂建成投产，标志着公司产品品种、规格、产量迈上新台阶，居国内同行业首位。2004年，经天津市政府批准，更名为“天津钢管集团有限公司”；2005年3月，ASSEL三辊斜轧管机在集团特种无缝钢管厂建成投产；2006年，世界上直径最大的φ460 PQF三辊连轧机在集团460大型钢管厂建成投产。2008年，φ258 PQF三辊连轧机在轧管厂建成投产。2008年，φ 720旋转膨胀管机组在720集团钢管厂建成投产。至此，代表世界先进轧管技术的MPM、PQF、阿塞尔三家企业联手天津钢管集团有限公司
编辑第三段。公司的各种认证体系
65438+于1994年4月通过美国石油学会API产品认证；2002年通过德国船级社“船用管厂认可证书”；2004年获得国家质检总局《高、中、低压锅炉用无缝钢管生产许可证书》；1996年5月获得“ISO9001质量体系认证证书”；1998 8月通过华夏认证中心“ISO14001环境管理体系认证”；2003年3月通过国家经贸委安全科技中心《职业安全健康管理体系》；2004年通过荷兰壳牌管道管材认证，成为中国唯一获得该公司认证的企业；先后通过了埃克森美孚等45家国际主要石油公司的认证。
编辑第四段。公司发展前景
随着天津钢管集团有限公司的崛起和中国同行业的发展，公司不断开发和建设新的PQF装置。关键技术由公司国内外联合开发，属世界首创，代表了当今无缝钢管生产技术的顶尖水平。公司钢管总量、品种研发能力和核心装备技术进入世界钢管集团前四，工艺技术领先世界同行业5年以上。还建成了阿塞尔轧管机和720旋扩机，拥有4套不同型号的世界最先进的轧机。公司在做好主业的同时，不断开发高附加值的产品项目，包括:彩涂板项目；冷轧冷拔不锈钢管项目；天津钢管冈山不锈钢有限公司；天津天海高压容器有限公司；冷轧不锈钢板项目；65438+50万吨铜杆项目；焊管项目等。
编辑本段v .团体组织结构
编辑本段六。生产工艺
1.炼钢工艺[font class="style3"]海绵铁厂[/font]直接还原铁的冶炼工艺和设备是从英国大卫公司引进的，其规模和先进程度居世界首位。优质直接还原铁设计年产量30万吨，金属化率93%以上。[font class="style3"]炼铁厂[/font]年产优质生铁(包括铁水和铁锭)80多万吨，保证了自用炼钢的优质原料供应。150吨电炉系统由150吨超高功率电弧炉、LF炉外精炼炉、VD真空脱气炉、钢包底吹氧装置、喂线设备和六流圆坯连铸设备组成，全部从曼尼斯曼德马克公司引进。可提供直径￠ 400、￠ 350 mm、655438+00mm、655438+00mm、270mm五种连铸管坯。90吨电炉系统由90吨超高功率电弧炉、L F炉外精炼炉、VD真空脱气、钢包底吹氧装置、喂线设备、六流连铸机和圆坯组成。主要设备从意大利进口，其他设备为国产。通过技术改造，增加25T中频感应炉熔化合金母液，VD改为VOD，满足脱碳和保铬的需要，特别是生产低碳不锈钢。同时具备铸锭(高合金钢)能力。它可以提供直径为￠ 270毫米￡251毫米￡210毫米655438+050毫米和655438+050毫米的五种钢坯..新型Discher穿孔机、7台MPM限动芯棒连轧机、加热炉、14机架定径机、六辊垂直斜辊小车矫直机和探伤仪等。全套设备从意大利Pianti公司进口。168 PQF轧管机的主要设备包括环形加热炉、锥形辊穿孔机、五芯棒PQF连轧机、三辊14机架定径机、六辊垂直斜辊矫直机等。PQF连轧机是现代先进技术在无缝钢管生产中的集中体现，实现了无缝钢管的连续高效生产，机械化和自动化程度非常高。它代表了当今世界无缝钢管生产的最新技术水平。258 PQF轧管机的主要设备包括环形加热炉、锥形辊穿孔机、六芯棒PQF连轧机、三辊14机架定径机、六辊垂直斜辊矫直机等。𗣸 258 PQF连轧机具有改变机架旋转方向、四心轴支撑装置、在线穿棒、显著降低刀具消耗、温度均匀等优点，使产品具有很强的竞争力。180阿塞尔轧机的主要设备有环形加热炉、锥形穿孔机、阿塞尔轧管机、14三辊微张力定径机等。阿塞尔轧管机技术和装备水平在同类机组中处于国际领先水平，其技术特点是采用二次斜轧技术，即阿塞尔轧管机。该机组适用于生产中厚壁轴承管、高压炉管、连接管、钻挺杆和机械管。460 PQF连轧管机的主要设备包括环形加热炉、锥形辊穿孔机、五芯棒PQF连轧管机、三辊14定径机、六辊垂直斜辊矫直机等。它是世界上第一条大口径三辊连轧管机组生产线，也是世界上最大的大口径连轧管机组。与其他同口径机组相比，该套机组在生产大口径高合金变形品种方面优势明显，具有成材率高、刀具消耗低、轧制成本低等特点，奠定了该套机组在世界上的领先地位。720旋转扩管机的主要设备有步进式加热炉、720旋转扩管机、锥辊矫直机(穿孔机)、五机架定径机、车底正火退火炉、液压矫直机等。该机组主要生产大口径厚壁管。冷轧冷拔机组主要生产不锈钢管，主要设备包括一台冷轧机组(￠ 220，655438+080，￠ 90)各一台。30吨、50吨、100吨冷拔机、500吨扩孔机、配套矫直机、探伤设备等。热管扩管机组拥有三条热管扩管生产线，配有自动超声波探伤仪、大直径液压机和大直径管定径机，可根据用户要求提供1200以下各种规格的大直径无缝钢管。3.管材加工技术TPCO管材加工系统拥有一条割缝筛管生产线(与美国J.D. Rush Tubal割缝公司合资)、一条钻杆生产线(与美国Grant公司合资)、一条异型管生产线、五条光管生产线和十八条螺纹加工生产线。其中有14条生产线可以生产特种扣。主要设备有分别从美国、比利时、西班牙、日本进口的20台翻管机、14接箍机，配套设备有10水压机、11套称重计量装置、切管机、倒角机、接箍拧紧机、接箍磷化装置、墩粗机等。TPCO根据客户和产品标准的要求，采用电磁、超声波、磁粉、涡流、目测等手段对钢管管体、管端和接箍的内外缺陷进行检测，确保向用户提供合格的优质钢管。4.热处理工艺TPCO有八条热处理线，包括一条光亮热处理线和一条固溶热处理线，用于处理不锈钢管、高合金管和锅炉管。先进的设备确保了钢管品种自始至终的领先地位。七、技术研发TPCO建立了国家级企业技术中心，开发了具有自主知识产权的核心技术，形成了TP产品系列。每年都有许多新产品投放市场。相继开发出耐腐蚀、抗挤毁、高强度、热采井、特种扣等一大批TP系列新产品。技术中心拥有专业门类齐全、人才层次合理的技术创新团队。同时与全国著名科研院所和高校联合，聘请两院院士、高校和研究所教授、研究员担任公司顾问。目前，技术中心拥有研究人员100余人，其中博士2人，硕士38人，本科生50人，专科生10人。技术中心拥有世界现金测试设备，主要包括390套大型检测设备。分析仪器主要包括各种光谱仪、显微镜等。机械实验设备有液压伺服万能材料试验机、示波冲击试验机、MTS材料试验机、高温试验机、永久蠕变实验装置等不同规格型号；钢管(套管)整体使用性能实验装置；硫化氢应力腐蚀实验装置；Gleeble3500热模拟实验装置；本来是分析仪和卧式组合力学试验机。日前，一座世界一流的管材研发中心已建成，自主创新能力大幅提升，可进一步满足石油、电力等行业对高端产品的特殊需求和用户的个性化需求。“十一五”期间，技术中心要进入世界钢管研发能力和技术创新能力前列，成为世界一流的钢管研发中心。
编辑第八段。环境保护
TPCO认真执行ISO14001环境管理标准，形成了严格的环境控制体系和完善的环境约束机制。在此基础上，公司获得了“全国绿化先进单位”等一系列荣誉。在科学发展观的指导下，在TPCO经济指标不断增长的同时，污染排放指标逐年下降。吨钢废水排放量(0.748kg/吨)、吨钢COD排放量(0.063kg/吨)等指标处于行业领先水平。认真贯彻“环境保护”的重要国策，立足可持续发展，推行清洁生产，推进循环经济，建设资源节约型企业。既创造了客观的经济效益，又营造了天蓝、水清、树绿、人与自然和谐共处的人文环境。天津钢管集团的环境方针:①遵守环境保护法规，不断改善和美化环境。②依靠科技进步和先进手段，促进企业可持续发展。③坚持防消结合，实施生产全过程污染治理。④坚持充分利用资源，节能降耗，促进经济与环境同步发展。⑤坚持环保意识培训和教育，促进全员参与环保工作。⑥努力建设世界一流的油管生产基地。
编辑第九段。公司情况
随着新项目的不断建成，集团无缝钢管总量、品种开发能力和核心装备技术进入世界钢管集团前四，与泰纳瑞斯集团(隶属于阿根廷Hidr卡、意大利达尔明、墨西哥托马萨、日本NKK等7个国家的8家企业)、德法钢管集团、日本钢管集团等世界钢管巨头并驾齐驱，成为世界同行业中单体企业最多、实力最强、产品科技含量最高的企业。