中国机械的发展历史和现状

中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不仅历史悠久，而且成就辉煌，不仅对中国物质文化和社会经济的发展起到了重要的推动作用，而且对世界科技文明的进步作出了巨大贡献。在传统机械方面，中国已经领先世界很久了。近代以来，尤其是18世纪初至19世纪40年代，由于诸多经济和社会原因，中国机械工业发展停滞不前。100年期间，是西方资产阶级政治革命和工业革命，机械科技发展迅速，远超中国水平。就这样，中国与西方的机械发展水平差距急剧拉大，到19世纪中期，已经落后西方一百多年。新中国成立后，特别是近30年来，我国机械科学技术发展迅速。向大型化、精密化、自动化和成套机械产品的趋势发展。在某些方面已经达到或超过了世界先进水平。总的来说，目前我国机械科技成就巨大，发展速度和水平前所未有。这个时期还没有结束，中国的机械科技还会发展到更高的水平。只要我们能采取正确的方针政策，善用科技发展规律，勇于创新，中国的机械工业和机械技术就能重新焕发生机，引领世界机械工业的发展潮流。虽然目前我国机械技术取得了很大成就，但与世界先进水平还有很大差距。根本原因是制造技术不高；生产效率还比较低；技术相对落后；整体设计水平和资源共享还有很大的提升空间。是什么让中国机械工业的整体水平还处于比较低的阶段？我们不妨从以下几个方面来分析一下:1。从整体上看，先进的制造设备还没有普及，很多加工设备还是五六十年代甚至更早生产的。这些设备在加工效率和加工精度上已经非常落后，即使有些设备经过改装，仍然显得问题百出。2.零件加工没有达到规模，虽然国内很多机械零件已经标准化，可以批量生产。但是还有很多非标定制件只能单独生产，生产效率和加工成本都很高。第三，加工水平很低也是影响中国机械工业发展的重要原因。几个人甚至一个人用几台破旧的设备就能组成一个机械加工厂。这种家庭作坊式的加工方式完全依靠加工商的水平来生产，没有技术，没有质量，没有效率。但这种作坊式工厂在我国仍然普遍存在，这种生产的机械零件很难提高我国机械设备的加工和工艺水平。4.加工工艺安排不合理也导致生产效率降低，产品质量下降，加工成本上升。甚至很多加工厂在机械加工中根本不编制加工工艺等必要的技术资料，完全靠考验加工者的经验来指导加工过程。5.机械设计也有很多问题。机械工程师在设计某一台设备时，往往只考虑标准件和通用件的借用，而其他零件则完全根据自己的经验和知识来确定，形成了设计孤岛问题。其实有可能其他地方正好有一个零件和他们需要的一样或相似，设计理念比他们自己的更先进，可以借我用。如果有这样一个平台，可以公布所有自主设计的非标零件的参数，设计师可以通过这个平台找到适合自己使用的非标零件。如果借的人多了，那么这个非标部分就可以作为准标部分或者通用部分。同样，这部分的需求也会增加，容易导致量产，相对提高生产效率、质量，降低成本。重新开始最大程度上实现了资源共享，也许越来越多的“标准件”就是这样产生的。总结起来，机械行业所有这些问题的症结在于生产规模分散低效，机械设备落后，技术人员严重不足，信息交流不畅。解决以上问题，需要有一个集成的、交流的、展示的平台，最大程度的实现资源共享，解决行业孤岛问题，实现整合，更大程度的推动机械行业的快速发展。加法资源网就是基于这个战略高度而诞生的。“全参数、动态添加、世界一流的产品资源”将重点发展机械行业，让更多的自制非标机械零件转化为准标准化，提高机械行业的生产水平。加性资源网的设计思路在某种程度上是独创的，与其他信息交易网的思路完全不同。我们主要整理产品信息资源，为工程设计技术人员和企业生产决策者提供具有实际指导意义的全面信息。简单来说，加法资源网是一个动态的，不断更新的工具手册。深入开发可以解决企业间的信息孤岛问题，加速企业间的生产进程。