亚克力颗粒的原料是什么？它是由什么制成的？需要什么设备？我不是问我的英文名是什么。还是一桶历史。
PMMA具有重量轻、价格低、易成型的优点。其成型方法包括铸造、注塑、机械加工、热成型等。特别是注射成型，可以大批量生产，工艺简单，成本低。因此，其应用日益广泛。目前广泛应用于仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。Evowe丙烯酸纹理板
普通有机玻璃板是用普通有机玻璃裂解料和颜料浇铸而成，表面硬度低，容易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有一层很薄的亚克力，中间是ABS塑料，在使用中容易因热胀冷缩而分层。真假亚克力可以从板材断面细微的色差和抛光效果来鉴别。
挤出、热成型和其他工艺。
铸造成型
铸造成型用于成型型材，如有机玻璃板和棒，即通过本体聚合成型型材。铸造后产品需要进行后处理，后处理条件为60℃保温2h，120℃保温2h。
喷射造型法
注塑采用悬浮聚合制备的粒料，在普通的柱塞或螺杆注塑机上成型。表1是PMMA注塑成型的典型工艺条件。
工艺参数螺杆注塑机柱塞注塑机
桶后面的温度为180-200℃
中间190-230
前面180-210 210-240
喷嘴温度℃180-210 210-240
模具温度40-80℃
注射压力MPa 80-120 80-130
保压压力MPa 40-60 40-60
螺杆转速rpm-1 20-30
注塑产品也需要后处理来消除内应力。处理在70-80℃的热风循环干燥箱中进行。亚克力杆的处理时间取决于产品的厚度，一般需要4小时左右。
挤压模塑
聚甲基丙烯酸甲酯也可以挤压成有机玻璃板、棒、管、片等。由悬浮聚合产生的粒状材料制成。但这种方式制备的型材，尤其是板材，由于聚合物分子量低，不如浇铸成型的型材好，其优点是生产效率高，尤其是浇铸使用的管材等模具。难以制造的轮廓。挤出成型可采用单级或双级排气挤出机，螺杆长径比一般为20-25。表2显示了挤出成型的典型工艺条件。
工艺参数
薄钢片
螺杆压缩比2 2
枪管后部的温度为150-180 150-180。
中间170-200 170-200
正面170-230 170-200
挤压压力MPa 2.8-12.4 0.7-3.4
入口温度为50-80℃和50-80℃
模具温度℃180-200 170-190。
加热成形
热成型是将有机玻璃板或片材制成各种尺寸和形状的产品的过程。将切割成所需尺寸的坯料夹在模架上，加热使其软化，然后压制成与模具表面相同的形状，冷却定型后得到产品。加压可以通过真空拉伸或用模具表面直接加压冲头来完成。热成型温度可参考表3中推荐的温度范围。使用快速真空低拔模成型制品时，宜使用接近下限的温度，形状复杂的深拔模制品宜使用接近上限的温度，一般使用常温。
雕刻和切割
主要针对成型的压克力或彩色压克力材料进行镂空雕刻。普通的激光雕刻切割机可以满足大部分亚克力产品的雕刻镂空需求。[4]亚克力工艺品(3件)
产品型号JQ1390
激光功率100W(可选)
激光型CO2密封玻璃管激光器，水冷，10.6um
有效宽度为1300mm×900mm。
冷水冷却CW3000
雕刻扫描速度为0-60000毫米/分钟。
最大移动速度为5毫米/秒
切割速度0-1000毫米/分钟。
激光能量控制1-100%软件设置
最小成型汉字2.0mm×2.0mm英文1.0mm× 1.0mm
最大扫描精度为2500DPI。
支持的图形格式DST，PLT，BMP，DXF，人工智能。
支持软件CORELDRAW，PHOTOSHOP，AUTOCAD，各种服装CAD软件。
分色和切割是
编辑此段落的特征
1.硬度:
硬度是最能反映浇注式亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是质量控制的重要环节。硬亚克力的灯罩能体现PMMA的纯度，板材的耐候性和耐高温性。硬度直接影响板材在加工过程中会不会收缩弯曲，表面会不会开裂。硬度是判断亚克力板好坏的硬性指标之一，平均达洛硬度在89度左右。
2.丙烯酸厚度公差:
压克力公差存在于压克力板材的厚度中，因此压克力公差的控制是质量管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产具有国际ISO7823标准。
浇注板的公差要求:公差= (0.4+0.1 x厚度)
挤塑板的公差要求:公差= 3 mm厚度:5%
3.透明度/白度:
严格的原料选择，先进的配方跟进，现代化的生产工艺，保证了板材优异的透明度和纯净的白度。经过火焰抛光，晶莹剔透。
编辑本段操作方法
亚克力的性质是物理机械性质，表现出对温度的强烈依赖性；
(1)温度对腈纶拉伸强度和拉伸弹性模量的影响:随着温度的升高，拉伸强度和拉伸弹性模量近似线性下降，因为随着温度的升高，聚合物链段的流动性增加，逐渐由玻璃态变为高弹性态和粘流态，表现为柔韧性增加，强度和弹性模量降低。亚克力产品(20张)
(2)温度对不同厚度亚克力冲击强度的影响:温度对亚克力的冲击性能有相似的影响。随着温度的升高，有机玻璃分子链段的运动加强，表现为柔韧性和冲击强度的增加。
(3)温度对亚克力伸长率的影响:随着温度的升高，有机玻璃发生脆性断裂时的断裂伸长率逐渐增大，在60℃时达到5.6%。当温度超过一定温度时，有机玻璃开始软化，拉伸过程出现屈服破坏。温度与有机玻璃断裂伸长率和成品率的关系。
(4)温度等因素对亚克力硬度的影响:有机玻璃的硬度随着温度的升高而降低。另外，载荷值越大，测得的硬度值越低。在一定范围内，有机玻璃板的厚度越大，测得的硬度值越高。但当厚度增加到一定程度后，测得的硬度值并不会有明显的提高。
(5)温度对亚克力泊松比的影响:温度对有机玻璃的泊松比也有一定的影响。温度越高，泊松比越大，热弯形成的产品越多。[5]
编辑此部分的机械属性。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有良好的综合力学性能，在通用塑料中名列前茅。其拉伸、弯曲和压缩强度高于聚烯烃、聚苯乙烯和聚氯乙烯，冲击韧性较差，但也略好于聚苯乙烯。浇铸的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯片材(如航空用有机玻璃板)的拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等力学性能较高，可达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般来说，PMMA的拉伸强度可以达到50-77MPa，弯曲强度可以达到90-130MPa。这些性能数据的上限已经达到甚至超过了一些工程塑料。它的断裂伸长率只有
2%-3%，所以力学性能基本为硬脆塑性，且具有缺口敏感性，受力易开裂，但断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐不平。40℃是二级转变温度，相当于侧甲基开始移动的温度。当温度超过40℃时，材料的韧性和延展性提高。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易划伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间的增加而降低。拉伸取向后，PMMA(取向有机玻璃)的力学性能明显提高，缺口敏感性也有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性不高。虽然其玻璃化转变温度达到104℃，但根据不同的工作条件，最高连续使用温度在65℃-95℃之间变化。热变形温度约为96℃(1.18MPa)，维卡软化温度约为113℃。通过单体与甲基丙烯酸丙烯酯或丙烯酸乙二醇二酯的共聚可以提高耐热性。PMMA的耐寒性也较差，脆性温度约为9.2℃。PMMA的热稳定性适中，优于PVC和POM，但不如聚烯烃和聚苯乙烯。其热分解温度略高于270℃，流动温度约为65438±060℃，因此仍有较宽的熔融加工温度范围。
聚甲基丙烯酸甲酯的导热系数和比热容在塑料中处于中等水平，分别为0.19W/CM。k和1464J/Kg。k分别。
电性质
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的电性能低于聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料，因为它在主链一侧含有极性甲基。甲酯基的极性不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍然具有良好的介电和电绝缘性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸塑料都具有优异的耐电弧性，在电弧的作用下，表面不会产生碳化导电路径和电弧轨迹。20℃是二级转变温度，对应于侧甲基酯基团开始移动的温度。20℃以下，侧甲基酯基被冻结，20℃以上，材料的电学性能会得到改善。
耐溶剂性
聚甲基丙烯酸甲酯能耐稀无机酸，但浓无机酸能腐蚀它，它能耐碱，但温氢氧化钠和氢氧化钾能腐蚀它，它能耐盐和油脂，脂肪烃，不溶于水，甲醇，甘油等。，但能吸收酒精膨胀而产生应力开裂，对酮类、氯代烃类、芳香烃类不耐。其溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2。它能溶于许多氯代烃和芳香烃，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等。，也可以用醋酸乙烯和丙酮溶解。
聚甲基丙烯酸甲酯对臭氧和二氧化硫等气体具有良好的抵抗性。
耐候性
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有优异的耐大气老化性能。经过4年的自然老化试验，其重量变化、拉伸强度和透光率略有下降，颜色略有变黄，抗裂性明显下降，冲击强度略有增加，其他物理性能几乎不变。
燃烧性
聚甲基丙烯酸甲酯容易燃烧，极限氧指数只有17.3。[6]
编辑本段的粘合方法。
亚克力产品的粘接是亚克力加工中的一个关键工序。如何展现有机玻璃清晰透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，最大限度地提高亚克力工艺品的档次和品味，粘接技术起着决定性的作用。
有机玻璃的粘接主要受两个方面的影响:一是胶粘剂本身的适用性；第二是粘合的技巧。
目前国内外市场上的胶粘剂很多，主要有两种，一种是双组份，如万能胶和环氧树脂；也有单一成分的，比如CCl3(氯仿)。一般来说，双组份胶黏剂是通过固化反应粘接，单组份胶黏剂是通过溶剂的最终蒸发粘接。
该双组份胶粘剂具有粘接效果好、无气泡、不泛白、粘接后强度高的特点。缺点是操作复杂，难度大，固化时间长，速度慢，难以满足大批量生产的要求。而一般单组份胶的特点是速度快，可以满足大批量生产的工艺要求。但缺点是粘合后的产品容易起泡、泛白、耐候性差，直接影响有机玻璃产品的外在美观和产品质量。因此，在有机玻璃产品的加工中，如何选择合适的胶粘剂，提高有机玻璃产品的档次和等级，是粘接过程中必须首先解决的大问题。
此外，粘合技巧也很重要。这里简单分析一下他们在几种常见粘接工艺中的实践经验。
1.对接:将两块要对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合上，底部贴上胶带，留出不超过0.3毫米宽的缝隙，以便涂粘合剂。用注射器从一侧将粘合剂均匀缓慢地注入间隙中，直到完全充满为止，并在完全固化后揭下胶带。[7]
2.立面粘接:立面粘接是应用最广泛的粘接技术，广泛用于制作各种有机玻璃IT电子数码展示架产品。首先，要粘合的表面应擦拭干净。最好使用模板来实现粘接，这样被粘接的物体不会晃动，有利于提高粘接质量。粘接厚度为3mm的有机玻璃板，可插入细金属丝，通过毛细作用完成粘接，可在胶粘剂固化前将金属丝抽出，也可使用胶带后再涂胶粘剂。[7]
3.斜面粘合:粘合斜面必须使用90度角轮廓模型，以防止粘合表面的位移。粘合剂应均匀缓慢地涂抹。在它完全固化后，复制模具可以被移除。[7]
4.表面粘接:平面粘接是一种特殊的粘接方法。首先把粘好的表面擦干净，水平放置，在上面注入适量的粘合剂。将另一块有机玻璃板的一面倾斜接触涂有粘合剂的有机玻璃板，然后均匀缓慢放下，将气泡从一侧驱出，完成粘接。有机玻璃的粘合剂会腐蚀有机玻璃的表面，并留下难以消除的痕迹。所以可以用胶带来保护不需要粘合的部分。油脂、灰尘或气孔会阻碍粘合剂的均匀涂抹，并留下气泡。过度使用粘合剂会在粘合收缩时带入空气。直接吹会因为胶的挥发而使粘合面边缘发白。室内湿度、温度等对有机玻璃的粘接有直接影响。[7]