煤液化技术的发展历史

1923年，德国化学家首先开发了煤的间接液化技术。20世纪40年代初，为了满足战争的需要，德国建造了9座间接液化厂。二战后，由于廉价石油和天然气的发展，这些工厂被关闭并用于其他用途。之后，随着铁基复合催化剂的研制成功和新型反应器的开发应用，煤间接液化技术不断完善。然而，由于煤间接液化工艺复杂，初期投资大，成本高，与煤直接液化相比，除南非以外的其他国家对煤间接液化的兴趣逐渐减弱。

煤间接液化技术有三种，分别是南非的沙索费托合成法、美国的美孚甲醇制汽油法和正在开发的直接合成法。目前，煤间接液化技术在国外已经商业化，世界上有三个商业化生产厂，分别是南非的沙索公司和新西兰、马来西亚的煤间接液化厂。新西兰的煤间接液化厂采用美孚液化工艺，但只进行间接液化的第一步，即利用天然气或煤气化合成气生产甲醇，不进一步利用甲醇生产燃料油和其他化工产品，生产能力为654.38+0.25万桶/日。马来西亚煤间接液化厂采用的液化工艺与南非沙索公司相似，但不同的是，它以天然气为原料生产高质量的柴油和煤油，生产能力为50万吨/年。因此，严格来说，南非沙索公司是世界上唯一的煤间接液化商业化生产商。

南非沙索公司成立于20世纪50年代初，第一座用煤生产燃料油的沙索-1工厂建于1955年。70年代石油危机后，沙索二厂和沙索三厂先后建成于1980和1982。三个煤间接液化厂每年处理约4600万吨原煤，总产品量为768万吨。他们主要生产汽油、柴油、蜡、氨、乙烯、丙烯、聚合物、醇和醛等113产品，其中油品占60%，化工产品占40%。公司生产的汽油和柴油可满足南非28%的需求，其煤炭间接液化技术处于世界领先地位。

此外，美国SGI公司在20世纪80年代末开发了一种新的煤液化技术，即LFC(煤制油)技术。该技术是利用低温干馏技术，从次烟煤或褐煤等非炼焦煤中提取固体优质洁净煤和液体燃料油。美国SGI公司在1992年建成了日加工能力为1000t的亚烟煤商业示范厂。