我想在钢厂做轧钢。轧钢是为了什么？具体点。
高于再结晶温度的轧制称为热轧；低于再结晶温度的轧制称为冷轧。
我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、马口铁包括火车车轮都是用轧钢工艺加工的。
我国大型钢厂从70年代开始使用先进的连轧机，连轧机采用了一套先进的自动控制系统。整个生产过程和运行监控由计算机控制，轧件在几台轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
中国粗钢产量居世界第一。国内十大钢铁企业粗钢年产量在10万吨以上。今年钢铁重组进入快车道，如宝钢控股的广东钢铁集团、以山东济钢和莱钢为主组建的山东钢铁集团、河北钢铁集团等。但是，要振兴中国钢铁工业，必须走精细化道路。目前热轧板卷和冷轧板卷还停留在重产量轻质量的瓶颈上。轧钢行业必须走高端路线。造船、汽车制造和建筑业的繁荣给轧钢行业带来了机遇，但矿石价格的上涨给我国轧钢行业带来了新的困难。
为了使国内轧钢行业真正做大做强，必须不断加强钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等环节。另外，要做重、重、重、重得过重的重型机械，必须奋起探索高精度轧钢设备。宝钢、鞍钢、WISCO、首钢设计院、东大、北科大等国内轧钢研究机构也应加强与钢铁集团的联合开发。
振兴中国轧钢行业还有很长的路要走。
轧钢机
轧机是实现金属轧制过程的设备。一般指完成轧材生产全过程的设备，包括主体设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备。但一般来说，轧机通常只指主要设备。据说14世纪欧洲就有了轧钢机，但据记载1480年意大利人达芬奇设计了轧钢机的草图。1553法国布鲁利尔铺开金银盘制造硬币。此后，西班牙、比利时和英国出现了轧钢厂。图1 1728为生产圆钢而设计的轧机是1728年英国为生产圆钢而设计的轧机。1766年，英国有一个小型的串行轧机。19世纪中叶，英国第一台可逆式中厚板轧机投产，船用铁板被轧制出来。1848年德国发明万能轧机，1853年美国开始使用三辊式轧机(图2中原来的三辊轧机是侧面看的)，用蒸汽机驱动的升降台实现机械化。然后美国出现了劳特磨坊。第一台连轧机建于1859年。万能型材轧机出现在1872；20世纪初，制造了半连续式板带轧机，由两台三辊粗轧机和五台四辊精轧机组成。
我国于1871年开始在福州船政局所属的拉铁厂(轧机)使用轧机。轧制厚度小于15mm的铁板和厚度为6 ~ 120 mm的方钢和圆钢1890汉冶平公司汉阳铁厂配有蒸汽机驱动的两机架2450mm两辊中板轧机、蒸汽机驱动的三机架两辊轨梁轧机和350/300mm小轧机。随着冶金工业的发展，轧机的种类越来越多。轧机的主要设备是工作底座和传动装置(图3为二辊可逆初轧机示意图)。
工作基地
它由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调节装置、上轧辊平衡装置和换辊装置组成。
卷
它是使金属塑性变形的零件(请参见滚轮)。
滚柱轴承
支撑滚轮，并将滚轮保持在框架中的固定位置。滚子轴承工作载荷重，变化大，要求轴承摩擦系数小，有足够的强度和刚度，更换滚子方便。不同的轧机选用不同类型的滚柱轴承。滚动轴承刚性高，摩擦系数低，但承载能力小，外形尺寸大，多用于板带轧机的工作辊。滑动轴承有两种:半干摩擦和液体摩擦。半干摩擦滚子轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，相对便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压、动静压三种。优点是摩擦系数比较小，承载能力大，工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度变化。液体摩擦轴承主要用于板带轧机和其他高速轧机的支承辊。
轧机机架
它由两个“拱道”组成，用来安装轧辊轴承座和轧辊调节装置，需要足够的强度和刚度来承受轧制力。有两种主要类型的机架:封闭式和开放式。闭式机架是一种高强度、高刚度的整体机架，主要用于轧制力大的初轧机和板带轧机。敞开式机架由机架体和上盖组成，方便换辊，主要用于卧式型材轧机。
另外，还有没有牌坊的轧钢厂。
轧机轨道座
用来安装框架并固定在基础上，也叫踢脚线。承受工作底座的重力和倾斜力矩，保证工作底座安装尺寸的准确性。
轧辊调节装置
用于调整辊缝，使轧件达到要求的断面尺寸。上辊调节装置，又称“压下装置”，有手动、电动、液压三种类型。手动压下装置多用于型材轧机和小型轧机。电动压下装置包括电机、减速器、制动器、压下螺钉、压下螺母、压下位置指示器、球形垫和压力表。其传动效率低，运动部件转动惯量大，反应速度慢，调节精度低。自20世纪70年代以来，带钢轧机开始采用AGC(自动厚度控制)系统，新型冷热轧带钢轧机和厚板轧机开始采用液压压下装置，具有板厚偏差小、产品合格率高等优点。
上辊平衡装置
用于提升上辊并防止轧件在进入或离开轧辊时受到冲击的装置。形式有:弹簧式，多用于型材轧机；重锤式，常用于轧辊运动大的初轧机；液压式，多用于四辊板带轧机。
为了提高作业率，要求轧机换辊快速方便。换辊方式有C钩式、套筒式、台车式、整架换辊式四种。前两种方式都是吊车辅助换辊，而整架换辊需要两套机架。这种方法多用于小型轧机。小车换辊适用于大型轧机，有利于自动化。目前轧机采用快速自动换辊装置，换辊一次仅需5 ~ 8分钟。
传动装置
它由电机、减速器、齿轮座和连接轴组成。齿轮座将传动扭矩分配给两个或多个滚子。
辅助设备包括轧制过程中的一系列辅助工序。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
起重运输设备起重机、运输车辆、辊道和转运机等。
辅助设备包括供电、配电、磨辊、润滑、给排水、供油、压缩空气、液压、除铁鳞、机械维修、电气维修、排酸、油、水、酸回收、环保。
轧机术语
根据轧制品种、轧机类型和公称尺寸命名。“公称尺寸”原则以型材轧机齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机以轧辊公称直径命名；板带轧机以工作辊辊身长度命名；钢管厂以生产的最大管径命名。有时以轧机的发明者命名(如森吉米尔轧机)。
轧机的选择
根据产品品种、规格、质量和产量的要求，选择成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助、起重、运输和辅助设备，然后根据各种因素的要求进行平衡选择。
轧钢厂电力设施
1590年，英国开始用水轮机驱动压路机。直到1790年，仍有带石飞轮的水轮机驱动的四辊钢板轧机(图4:水轮机驱动的钢板轧机)。1798年，英国开始用蒸汽机驱动轧钢机。现代轧钢机都是由DC或交流电机驱动的，要么是单机驱动，要么是成组齿轮驱动。
轧机的分类
轧机可按轧辊的排列和数量、机架的排列和生产的产品进行分类，分别列于表1、表2和表3。
轧机的发展
现代轧机的发展趋势是连续化、自动化和专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来，轧机的设计、研究和制造取得了很大进展，提高了板带冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型钢轧机和连续轧管机的性能，出现了线材轧机、全连续板带冷轧机、5500mm宽厚板轧机和连续H型钢轧机等一系列先进设备。轧机使用的原料单重增加，液压AGC、板形控制、电子计算器过程控制和检测手段日趋完善，轧制品种不断扩大。一些新的轧制方法，如连铸和控制轧制，以及特殊结构的轧机，以满足新的产品质量要求和提高经济效益，正在发展中。(见鞍钢初轧厂连轧机生产现场、初轧钢坯定尺设备——2000吨剪切机、上海第五钢铁厂初轧车间均热炉出钢生产现场、国产4200mm厚板轧机、宽厚钢板热矫直机、粗轧前高压水尺机、2300mm钢板轧机。1700 mm带钢热轧机主控室，带钢冷轧机生产的成品-钢卷带钢热镀锌机组，H型宽边工字钢轧机，中型轧机，型材定尺切割的主要方法-热锯，大型轧机的钢轨冷床，保证线材性能的线卷冷却，轧制线材的新型45°无扭精轧机， 小型卧式小型轧机的重要辅助设备和线材轧机的成品收集设备——卷取机，用于轧制直径为140mm的无缝钢管的自动轧管机，70年代制造的直径为2,540mm的大直径钢管，现代制管方法之一——大直径螺旋焊管，无缝钢管厂的均质机保证钢管的尺寸精度， 森吉米尔20辊无缝钢管管坯穿孔轧机、轧制铝箔轧机、国产大型锻造设备——32000吨水压机、新型塑性加工设备——精锻机、3000吨卧式挤压机、铝箔轧机等工作场景。