数控刀具常识
1数控加工工艺
数控加工工序的划分零件是在数控机床上加工的，工序相对集中。所有工序尽可能在一次装夹中完成。流程划分有两个共同的原则。
确保准确性的原则
数控加工具备工序集中的条件。粗加工和精加工往往在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度。当热变形和切削力变形对零件加工精度影响较大时，应分别进行粗加工和精加工。
提高生产效率的原则
在数控加工中，为了减少换刀次数，节省换刀时间，需要用同一把刀加工的零件都要加工完，然后再用另一把刀加工其他零件。同时要尽可能减少空行程，用同一把刀加工工件多个部位时，要以最短的路线到达加工部位。在实际生产中，数控加工往往是根据数控刀具或加工面来划分工序的。
2车刀位置的选择
在数控加工中，数控程序应该描述数控刀具相对于工件的轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于动刀包络的位置和形状，但在编程中，只需在数控刀具系统上描绘一个选定点的轨迹。
数控刀具的刀位是编程时在数控刀具上选择的代表数控刀具位置的点，程序中描述的加工轨迹就是这个点的运动轨迹。
2.选择数控刀具要注意哪些问题？
(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。
如果车削或铣削高强度钢、钛合金和不锈钢零件，建议选择耐磨性好的可转位硬质合金刀具。(2)根据零件的加工阶段选择刀具。
也就是说，在粗加工阶段，应选择刚性较好、精度较低的刀具，而在半精加工和精加工阶段，要保证零件的加工精度和产品质量，应选择耐用度和精度较高的刀具，粗加工阶段精度最低，精加工阶段精度最高。如果粗加工和精加工选用同一种刀具，建议选择精加工淘汰的刀具进行粗加工，因为精加工淘汰的刀具大部分边缘有轻微磨损，涂层有磨损和抛光。继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工影响不大。
(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。当零件结构允许时，应选择大直径、小长径比的刀具；用于切削薄壁和超薄壁零件的过心铣刀的端刃应具有足够的向心角，以减小刀具和切削零件的切削力。
加工铝、铜等软质材料的零件时，应选用前角稍大的立铣刀，齿数不超过4个。。
3.数控刀具有什么样的知识？
数控刀具技术的基础知识
数控刀具是机械制造中用于切削的工具，也称切削刀具。广义的刀具既包括刀具，也包括磨料；同时，“数控刀具”不仅包括切削刀片，还包括刀杆、手柄等配件！
根据工具结构可分为:
整体式:刀具为一体式，由毛坯制成，不分体；
焊接式:采用焊接方式连接，分为刀盘和刀杆；
机夹式:机夹式分为不可转位和可转位两种；通常情况下，数控刀具是机夹的！
特殊类型:如复合刀具、阻尼刀具等。
根据制造刀具所用的材料，它可以分为:
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
钻石切刀；
其他材料工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。
从切割过程可以分为
车削刀具，如外圆、内孔、螺纹、切削和切槽刀具；
钻孔工具，包括钻头、铰刀、丝锥等。
钻孔工具；
铣削工具等。
刀具的发展在人类进步的历史中占有重要的地位。早在公元前28世纪至公元前20世纪，中国就出现了黄铜锥和铜锥、钻、刀等铜制工具。战国晚期(公元前3世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜制刀具。当时的钻和锯与现代的平钻和锯有一些相似之处。
然而，在18世纪后期，随着蒸汽机和其他机器的发展，切割工具得到了快速发展。1783年，法国的勒内首先做出了铣刀。1792，英国Maudslay制造丝锥和模具。关于麻花钻发明的最早文献记载在1822，但直到1864才作为商品生产出来。
当时的刀具是整体高碳工具钢，允许的切削速度是每分钟5米左右。1868年，含钨的合金工具钢是在英国穆斯彻特制的。1898年，美国的泰勒和怀特发明了高速钢。1923年，德国施罗德发明了硬质合金。
使用合金工具钢时，刀具切削速度提高到8m/min左右，使用高速钢时提高一倍以上，使用硬质合金时提高一倍以上，加工工件的表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金价格高，刀具采用焊接和机械夹紧结构。从1949到1950，美国开始在车刀上使用可转位刀片，不久又应用到铣刀等刀具上。1938年，德国德固赛公司获得陶瓷工具专利。1972年，通用电气公司生产聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可以使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢铁厂获得化学气相沉积法生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。从65438年到0972年，美国的邦莎和拉古林发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆一层碳化钛或氮化钛的硬质层。表面涂层法将基体材料的高强度和韧性与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
根据工件加工表面的形式，刀具可以分为五类。加工各种外表面的工具，包括外表面上的车刀、刨刀、铣刀、拉刀和锉刀；孔加工工具，包括用于内表面的钻头、铰刀、镗刀、铰刀和拉刀；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。切割工具，包括锯齿圆锯、带锯、弓锯、切削车刀和锯片铣刀等。此外，还有组合刀具。
4.如何选择好的数控刀具？
你好，数控刀具是机械制造中用于加工的。在选择好刀具时，要注意:(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。比如车削或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性好的可转位硬质合金刀具。(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段重在去除余量，应选择刚性好、精度低的刀具。半精加工和精加工主要着眼于保证零件的加工精度和产品质量，应选择耐用度高、精度高的刀具。粗加工使用的刀具精度最低，精加工使用的刀具精度最高。如果粗加工和精加工选择相同的刀具，建议选择精加工淘汰的刀具，因为精加工淘汰的刀具大多边缘轻微磨损，涂层磨损抛光，会影响精加工的加工质量，但继续使用会影响精加工的质量。
5.数控加工过程中常用的刀具有哪些？
车刀是金属切削中使用最广泛的工具。
可在车床上加工外圆、端面、螺纹和内孔，也可用于开槽和切削。车刀可分为整体车刀、焊接组装车刀和机械夹紧刀片车刀。
机械夹紧刀片的车刀可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹紧车刀切削性能稳定，工人无需磨刀，在现代生产中越来越多的使用。
一般来说，孔加工刀具可分为两大类:一类是由实心材料加工孔的刀具，如麻花钻、中心钻、深孔钻等；另一种是对工件上已有的孔进行再加工的刀具，如铰刀、铰刀、镗刀等。铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，种类繁多。
按用途分为:1)用于加工平面，如圆柱平面铣刀、端铣刀；2)用于加工沟槽，如端铣刀、T形铣刀和角铣刀；3)用于加工成型面，如凸凹半圆铣刀和加工其他复杂成型面的铣刀。一般铣削生产率高，表面粗糙度高。
6.数控工具知识
1数控加工工艺数控加工工艺分工在数控机床上加工零件，工序相对集中，所有工序尽量在一次装夹中完成。有两个常用的流程划分原则。
保证精度的原则数控加工具有工序集中的条件。粗加工和精加工往往在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度。当热变形和切削力变形对零件加工精度影响较大时，应分别进行粗加工和精加工。数控加工中提高生产效率的原理，为了减少换刀次数，节省换刀时间，需要用同一把刀加工的零件都要加工完，再用另一把刀加工其他零件。
同时要尽可能减少空行程，用同一把刀加工工件多个部位时，要以最短的路线到达加工部位。在实际生产中，数控加工往往是根据数控刀具或加工面来划分工序的。
2车刀位置的选择在数控加工中，数控程序应描述数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于动刀包络的位置和形状，但在编程中，只需在数控刀具系统上描绘一个选定点的轨迹。
数控刀具的刀位是编程时在数控刀具上选择的代表数控刀具位置的点，程序中描述的加工轨迹就是这个点的运动轨迹。
7.数控刀具的主要材料有哪些？
由于零件在高温、高压、高速和腐蚀性流体介质中工作，使用的难加工材料越来越多，切削的自动化水平和对加工精度的要求也越来越高。为了适应这种形势，刀具的发展方向将是开发和应用新的刀具材料。进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性、高强度的基体上沉积一层硬度更高的涂层，更好地解决刀具材料硬度和强度之间的矛盾；进一步发展旋切机的结构；提高工具制造精度，减少产品质量差异，优化工具使用。刀具材料大致分为以下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石。这里主要提到陶瓷。它们比硬质合金更早用于切削工具，但由于其脆性而发展缓慢。然而，自20世纪70年代以来，它们发展迅速。有两种主要类型的陶瓷刀具材料。
8.我想知道数控刀具的加工特点是什么？
你好，刀身和刀柄的高度是通用的，标准化的，系列化的。
刀片或刀具的耐用度和经济寿命指标的合理性。刀具或刀片的几何参数和切削参数的标准化和典型化。
刀片或刀具的材料和切削参数应与加工材料相匹配。刀具要有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片和刀柄相对机床主轴的位置精度、刀片和刀柄的分度精度、拆装的重复精度。
手柄的强度、刚度和耐磨性要高。刀架或工具系统的安装重量是有限的。
刀片和手柄的切割位置和方向是必需的。刀片和刀柄的定位基准以及自动换刀系统应进行优化。
数控机床使用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐久性好的要求。