芯片历史演变视频

视频开始前,鲸鱼问大家:

你认为电动汽车的核心部件是什么?

给你几个选择

1.电池

2.发动机

3.其他组件

我想目测选择2的人会更多,先恭喜你回答正确!

但是你知道电机的核心部分是什么吗?

嗯,它就是我们视频的主角——IGBT芯片。

那么谁是IGBT?

所谓IGBT就是绝缘栅双极晶体管。

它是由BJT即双极结型晶体管和MOS即绝缘栅场效应晶体管组成的全控压驱动功率半导体器件。

你是不是有点头晕?

首先,鲸会给大家科普下半导体器件的分类。

主要有两种分类方法,是否可控和驾驶模式。

内部是否可控和细分:

不可控型,即不能用控制信号控制,比如普通的功率二极管。

半控型,即能控制导通,但不能控制关断,如普通晶闸管。

完全受控,即可以控制它的开和关,如IGBT。

在驱动方式上,又分为电流驱动,即可以用电流信号控制,如三极管BJT。

电压驱动,即它可以由电压信号控制,如IGBT。

细心的粉丝可能会注意到,鲸,我前面提到IGBT是晶体管,那么它是芯片吗?

我们以华为麒麟990 5G芯片为例。

它的芯片面积是113.31 mm2,这么小的地方集成了多达103亿个晶体管。

可以看出,芯片是由大规模晶体管组成的,所以严格来说,单个IGBT不能归为芯片,而是功率半导体器件。

现在一般来说,IGBT芯片是由IGBT功率器件和许多其他东西组成的。

IGBT的主要工作是控制和传输电能。

可处理6500W以上的功率,仅需1秒即可实现65438+百万次电流切换动作。

不要小看它的功能!

目前电动汽车不需要设计发动机、变速箱等复杂的机械系统,IGBT的存在就是一大成就。

而IGBT芯片和我们每天提到的7 nm、5 nm集成电路芯片一样,也是国家02专项的重点支持项目。“02专项”是指“十二五”期间16国家重大技术突破中的第二名。

换句话说,这个芯片是目前电力电子器件中最先进的产品。

以我们常用的电脑为例。

如果计算机要进行高速运算,它需要一个中央处理器。

那像我们的高铁或者电动车这样的驱动也需要一个转换电流的装置,IGBT就是这样一个电能转换的CPU。

据统计,中国总发电量的60%用于各种类型的电机。

如果采用IGBT器件对电机进行变频调速,电机消耗的电能可节约约1/3,可节约全国总发电量的20%,相当于新建5座三峡大坝的效率。

根据工作电压,IGBT模块一般分为三类。

600伏以下的低电压

中压600伏-1200伏

高压1700V-6500V

低压IGBT模块通常用于消费电子和汽车零部件领域。

中压IGBT模块一般用于新能源汽车、工业控制、家用电器等领域。

高压IGBT模块一般用于轨道交通、新能源发电、智能电网等领域。

电动汽车方面,IGBT已经成为电动汽车电驱动系统的大头,成本直接占到一半。

电驱动系统在整个电动汽车中的成本约为15-20%,也就是说仅IGBT就占整车成本的7-10%。

IGBT有多重要?

形象点说,就像你宿舍里管电源的大叔。

什么时候打开电源,什么时候打开开关,你都很熟悉。给多少电都没关系。如果用电不规范,偷偷用大功率电器,通报批评没商量。

具体来说,IGBT可以直接控制DC和AC之间的转换。确定驱动系统的扭矩和最大输出功率。所以你的车的加速能力,最高时速,能效都取决于它。

例如:

例如,在电动汽车特斯拉Model 3上,电源由密集的电池提供,电池提供400伏DC。

而电动车的电机必须使用交流电,改变交流电的频率就可以改变电机的转速,从而精确控制车辆的速度和加速度,这都要归功于IGBT。

再比如高铁。

列车运行时,需要在短时间内将速度从零提升到300公里以上,或者在极短时间内平稳地停止高速运行的列车。

这个看似简单的加减速过程,需要一系列相关的传动设备、牵引变流器等电气设备。而这就需要保证各种设备所需的电流和电压都是极其准确可靠的。

在目前的技术条件下,只有大功率的IGBT才能满足这一苛刻的要求。

而且在减速过程中,通过IGBT的作用,可以将列车减速产生的能量转化为电能,回馈给电网。

可以说,IGBT装置是列车运行的“心脏”。

那么发展IGBT很难吗?

就像传统的手机芯片开发一样。

IGBT产业的上游产业主要包括半导体材料,如硅片、光刻胶等。和相关设备,例如掩模对准器、蚀刻机等。

按照芯片制造的流程,IGBT产业可以分为三个部分:芯片设计、晶圆制造、模块封装和测试。

不过,相对于手机芯片的制造技术和设备,IGBT芯片的要求并没有那么高。

此外,不同功率等级的IGBT芯片也有不同的尺寸。一般来说,功率级别越高,芯片尺寸越大。

目前IGBT产品最有竞争力的生产线是8英寸和12英寸。

世界领先的制造商是德国英飞凌公司,该公司在12英寸生产线上批量生产IGBT产品。

国内大部分晶圆厂商还停留在6寸产品阶段。目前,中国已有深圳比亚迪、株州CRRC时代、华虹李鸿实现8英寸产品量产。但其产品的良品率与国际领先水平仍有一定差距。

最后,IGBT工业的下游产业。

它包括广泛的应用市场。IGBT广泛应用于工业控制、新能源汽车、消费电子、电力存储、轨道交通、家用电器等领域。

IGBT技术长期被少数经济发达国家垄断。

例如,中国铁道车辆使用的IGBT模块全部从德国和日本进口,尤其是在高档IGBT设备上。

2008年,中国第一条京津间的高铁开通,随后更多的高铁线路开通,因此对IGBT的需求成倍增长。

一辆8列车标准动车组需要152个IGBT芯片,仅这一个芯片的成本就高达近200万元。中国高铁制造每年需要从国外采购超过10万个IGBT模块,采购资金超过6543.8+02亿元。

2014年6月,经过6年的不懈努力,我国自主研发、拥有完全知识产权的8英寸IGBT芯片成功下线。

打破大规模半导体没有自主芯片的历史,标志着我们的高铁有了第一个“中国芯”。

最后,鲸鱼,我想说:

十多年前,IGBT芯片基本上由欧洲和日本主导。

高铁的IGBT被日本三菱重工垄断,电动车的IGBT被德国英飞凌垄断。

如今,国内各企业已经开始加大自主研发IGBT芯片的力度。其中比较著名的有深圳比亚迪、株州CRRC时代电气、杭州士兰威等。

目前复兴号涉及的高速动车组254项重要标准中,中国标准占84%。

高铁跑得快,全靠电机带。

复兴号的心脏也是牵引电机。它有1152个IGBT芯片。目前,株州CRRC自主研发的生产线每年可生产50万片IGBT芯片。

中国CRRC生产的IGBT芯片不仅能满足自身需求,还能满足出口国外的标准,达到了世界一流水平。

不得不说,中国标准的意义在于每一次核心突破,都带动了整个体系的升级。而每一个系统的升级,最终让中国制造走向世界。