仓库管理应注意这些问题。

意见:1

(1)一定要详细了解各类物品的位置，按照先进先出(先入先出)的原则做好，保证商品的快速周转！

(2)为了分清账目，可以做一个周抽，一个季度盘点。

(3)不要等其他人进入仓库区，不要在库区吸烟。注意安全！

(4)商品分类摆放，让人一目了然！

(5)做好仓库管理最重要的是不贪小便宜，诚信最重要！

意见:2

做一个好的仓库保管员，一定要细心，进出账一定要记得清晰有序。还有一点就是，要做一个好的仓库保管员，一定要有很好的财务知识，这样做起来比较方便。

意见:3

仓库管理是企业管理的一小部分。对于企业的财务和生产来说，其重要性是显而易见的，因为仓库管理着企业的各种物资，物资在企业的流动资产中占有很大的比重。如果不能保证正确的采购和库存控制及发货，就会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的日常运营。那么如何做好仓库管理呢？

传统的仓库管理系统一般依靠一个非自动化的、基于纸张的系统来记录和跟踪进出货物，以通过人的记忆来实现仓库的内部管理。对于整个仓储区来说，人为因素的不确定性导致劳动效率低下，人力资源浪费严重。随着库存品种和数量的增加以及入库频率的急剧增加，传统的仓库运作模式严重影响了正常的运作效率。也难以满足仓库管理快速、准确、实时的要求。

为了保证仓库运作的效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就需要我们的工作人员根据不同的管理目标，对仓库位置进行科学编码，划分区域，建立相应的电子表格，实现仓库位置管理。这样，库管员可以在各种库存物资中快速定位存货的位置，有利于实现先进先出的管理目标，提高仓库作业效率。

强调物料的科学编码，建立相应的电子表格，实现不同的管理目标，如成品跟踪、保质期管理、批次管理、产品质量追溯等。对材料进行科学编码，并建立相应的电子表格，不仅简化了日后的查询步骤，也无需工作人员手动浏览各种登记簿和单据。只需输入查询条件，计算机就会在短时间内找到所需记录，并在屏幕上显示内容，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，降低汇总统计人员的工作难度。

同时，要做好仓库管理工作，这就要求每一个仓库管理人员都要有良好的职业道德:

(1)热爱公司，热爱工作。

(2)始终坚持廉洁奉公的行为准则。

(3)树立兴我辱我的责任感和使命感，维护和服从公司利益。

(4)责任心强，修养好。

(5)有强烈的责任心和责任感。

(6)切实做到“三实”、“四严”、“三同”。三实:老老实实，说实话，办实事。

(7)四严:严格要求，严密组织，严肃态度，严格纪律。

(8)三同:昼夜同，领导不同。你检查同样的吗？

同时要做好仓库管理，这也要求每一个仓库管理人员都要熟悉公司产品所需的物料:

←1÷物料没有连续预期，使生产单位得不到所需物料，造成待料现象。

< 2 >不要呆滞，不要把物资变成呆滞物资，也就是说，把可用的、有用的、需要的物资变成仓库，把无用的物资推进仓库(机构单位)，防止物资滞留仓库。

< 3 >不要囤料:及时适量的喂食，不要囤料过期和过量。

如果断料，就有可能等料，导致生产运行受阻，生产计划失败，生产混乱不可避免。

滞留和囤积物资导致资金占用，空间占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效得不偿失。

仓库管辖的区域和通道要合理规划，标识清楚，存放的物料要按照一定的规则分类存放，区分清楚好的产品和坏的产品，使工作环境一目了然，减少找料时间，提高工作效率。

认真做好按订单(采购订单)领料和按订单(领料订单)发料的流程。

严格遵守先进先出原则，先入库的物品先入库，防止物品积压时间过长，造成材料呆滞，增加公司材料成本。

确保实物与账物相符，认真记录每项物品的进出情况，对消耗量大、进出频繁的物资要定期清点，以保证数据的准确性，避免停工待料现象的发生。

始终做好仓库的5S工作，保持环境整洁，存放物料有序，定期向上级汇报呆滞物料和无效物料的详细情况，以便上级制定相应对策，减轻仓库容量负担。

意见:4

仓库保管员，确切地说，应该是仓库管理员。加上“管理”二字，实际上是把“责任”二字加到了我们的肩上。管理，管理人，管理事，要有方法，要有目的，要有责任，要有时间达到目标。

库管员应注意的三点:

第一，账实相符，先进先出。

衡量一个人的工作业绩(成就)有很多方法，但衡量一个库管员，只有这个(账实相符与不符)才能决定你的优劣。某某人通俗，勤快，高效，但都掩盖不了盘点不准造成的后果。作为仓库，库存数据是我们的生命线。仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，与一个公司的整体数据运营密切相关。换句话说，库存数据是公司所有运营数据的基础。如果数据基础错误或者偏差太大，后果和危害是不可估量的。可能会误导企划部调配，耽误正常生产，耽误脱机时间，从而影响公司的销售、声誉和形象。

我公司对库存数据的要求精度为A类的100%；b类95%；c 93级。

先说材料ABC的分类。

物料ABC的分类不是绝对的，它是根据不同公司的性质和生产的产品的不同对物料进行分类。一般情况下，价值高、对产品功能有重要影响、采购难度大或采购周期长的物资被列为A类物资。乙类是其次，丙类是一般材料。当ABC材料明确后，在工作中会酌情处理，分主次轻重，不会眉毛胡子一把抓，可以提高效率。

我们说的账实相符，是指ERP系统中的库存数据与仓库中的实物数量一致。这就要求我们在工作中不仅要关注实物的进出，还要时刻和账目打交道。列举几个容易造成账货不符的操作:

1.收货(入库)时，没有检查检验数量与合格产品数量的匹配，稀里糊涂地就收到了货物；

2.材料发放不仔细，数量错、多、少、错、漏；

3.实物入库时未明确标识，未存放在指定位置，导致账面有数据，无实物；

4.数据录入过程中出现错误，如多做、少做、漏做。

对于仓库上万的物料，频繁的进出物料，频繁的更新账目，稍有不慎就容易导致账物不符，但只要有足够的责任心和认真的工作态度，错误率就会降到最低，保证A类100%是可以做到的。当然，没有什么是绝对的。我们允许账目和事实偶尔有差异，但要及时找出错误的原因，在不误导计划和安装的情况下尽快纠正。

先进先出是仓库管理员必须遵守的另一条规则。鉴于对物资质量、保质期、保质期、资金占用等方面的要求，仓库作为物资的中转场所，应尽可能缩短库存时间。供应商、公司技术变更、客户等各方都要求物料(产品)先进先出。

先进先出(FIFO)是指先入库，后入库的物料。对于我们公司来说，因为空间、零件重量、油腻的影响，很难先进先出，但一个好的仓库保管员无论如何都会努力克服这些困难。

第二，做好整体规划，把事情一天一天做完。

对于一个仓库保管员来说，日常生活中最主要的工作就是物料的进出。材料到货验收合格后入库，什么时候入库，什么时候完工，有没有缺件和急件要发，发多少；根据安装或客服的要求准备材料，什么时候准备，先准备好，准备好之后清点缺件...都需要一个好的计划。

一大早上班，我抓起一张床单就开始工作。有些人接了特殊项目，留下一半工作，做石油。还没做完，就下架了，钣金来了，围了一大群人，互相争论，争抢，所以一时没了立足之地，降低了工作效率和准确性。半小时后，人走了，单枪匹马，一头雾水。因此，有必要在收到订单后立即了解检验批或出库单的性质。如果不急，可以按顺序发材料。如果一单订单特别紧急，你必须遵循优先程序。

做事要养成好习惯，做一件事做完一件事，做完一单又做完一单，清爽明了。账和事必须走在一起。一个压板上的物料入库后，你要把这个空压板移走，放在指定的位置；一批物料交付后，要整齐地摆放在备料区的指定位置。列一个清单，确认材料数据没有偏差，签上自己的名字，清点缺失的部分，交给数据录入员进行账务处理。

好习惯会让我们的工作井然有序。

仓库完成日常工作是非常重要的。

我们一直在倡导和要求，当天做的事情当天完成。不管你在什么岗位，不管你有多少困难，如果你不能完成日常工作，就会影响到后续的一系列工作。仓库是服务部门，今天准备不了材料，明天安装无法正常开工；如今源源不断的货源不仅会影响现场，还会形成恶性循环；如果今天不处理账目，就会给计划提供错误的信息，比如实物没有账面但是有库存或者东西没有账面，但是实物到了。可能到最后还是要增加工时，但还是要发扬2004年仓库的拼搏精神，那时候绝对有必要。当然，我们不提倡加班或者争分夺秒，所以这就要求我们提高工作效率。

第三，端正态度，提高效率

仓库保管员日复一日与货物打交道，单调乏味；货物又重又多，烦不胜烦；仓库存在的意义是服务的，是被人安排的，是按计划行事的，是不快乐的...

我一直信奉一句话:要么做，要么做好。什么是好？对于一个仓库保管员来说，好是自己做的，别人评价的。整天坐立不安，情绪高涨，结果不仅得不到大家的认可，还对部门和相关部门的工作造成困扰，这本身就是精神问题。

态度决定一切。我们不能选择父母，但我们可以选择自己的职业(工作)。三百六十行，有人做；三百六十行，每一行都是冠军。既然我们不是做总裁的料，既然我们不是什么都懂的人，我们不可能成为思想家，既然我们现在没有足够的资本去做老板，既然我们现阶段还没有找到更好的工作，那我们就一定要清醒理性的告诉自己，我是一个仓库保管员，只有彻底的给自己一个准确的定位，才能踏实的工作，做出成绩，得到大家的认可。

有人说我整天埋头苦干，努力工作从不偷懒，我得到了什么？我可以告诉你，总会有一双眼睛会看到的，至少在你坚持不懈的良好表现之后。不用举很多遥远的例子，仓库里之所以有这样的人，是因为他们的执着和努力，同时也得到了同事和领导的认可。这是最好的解释。

愿意做，在做的过程中，提高自己的业务水平，找到方法和技巧，进一步提高效率。提高效率本身就意味着降低劳动强度，减少工作时间，不仅有利于物资的快速流通，也有利于提高部门的良好形象。

记得04年的一个月，油封和密封圈收了一次，供应商发的货比较多，大概200到300种。因为对业务不熟悉，不知道怎么做，怕出错。我把货物扔了一地，花了三个晚上才收集好。可以说一点效率都没有。现在如果我不被打扰，半个小时就能拿到同样多的货，简直是天壤之别。

除了以上几点，做一个仓库保管员，要吃苦耐劳，时刻注意整理自己的工作现场，小心处理物料，有自我保护和安全意识，工作中团结互助，工作之余相互沟通。

明天，你、我、他可能通过奋斗成为管理者、老板，但今天，我们从一个仓库保管员做起，从小事做起。既然做了，就好好做吧！

一、仓库常见问题:

仓库管理不好。一边是几万个物料，几百个供应商，一边是少数素质一般的库管，各种制度和流程不适用，基本不用。归根结底，仓库问题基本上来自于不良的现场管理，例如:

1.未能遵守先进先出的原则，导致呆滞物料和浪费。

2.物料未按位置摆放，或物料移动后，未及时将新位置的信息移交给收单员，导致无法找到相关物料。

3.库管员没有及时将账单发送给记账员，记账员也没有及时录入系统。导致系统数据与现实脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响生产计划的实施和执行。标识不统一、不规范，要么没有物料编码，要么物料名称有误，导致无法追溯物料的历史地位。

4.部分仓库保管员责任心不足，工作态度消极，拖延时间，盘点不准确，人工单据信息不准确(主要是抄写打字错误)，屡见不鲜。

5.新旧库管员交接不清，新库管员没有真正的交接手续。如果前仓库保管员的物资状况不明，那就干脆封存起来不管理，只说“查不到”，造成不应有的呆滞和浪费。

二、如何管理仓库:

这个仓库容易管理，但是很难管理。首先要理清思路，明确几个基本问题。

1，什么是“物质”？什么是“仓库”？

“材料”包罗万象，客观存在，但那只是它的表现形式。其实物资就是钱，物化的钱，仓库就是放钱的口袋。钱在家里是不能增值的，只能通过使用或者投资来增值。同样，生产和销售的物料快速流动也能创造效益。当然，钱可能会丢失或被盗。同样，材料也可能被浪费、损坏和盗窃。任何浪费金钱、破坏和偷窃材料的行为都是对公司、股东和全体员工利益的侵犯！

2.物料管理关心什么？

任何管理活动都会涉及到时间(t)、质量(q)和成本(c)，三者相互联系、相互制约，物资管理也不例外。

①T时间:指发货日期、入库日期、使用时间、入库时间、退料时间等。

② q-quality质量:指物料本身的质量，储存质量，有质量问题的物料的处理等等。

③C-成本成本:指材料价格、仓储成本、呆滞成本、缺货导致的停工成本、冗余导致的仓储能力成本、占用资金导致的资金周转成本。

3.如何管理物料？

管理必须有原则。作者总结了物料管理的十大原则，对离散制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1) FIFO原理。

2)锁定位置原则。一个物料固定在某个位置，实物的位置必须和ERP系统中的一致。位置代码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的地点，就无法快速找到相关资料。

3)专材专用原则，订单对应的材料不得随意挪用。

4)库存ABC管理原则:

A类物料的数量可能只占存货的10~15%，但商品的价值可能占存货价值的60 ~ 70%；

B类物资的数量可能只占存货的20~35%，但商品价值可能占存货价值的15 ~ 20%；

C类物资的数量可能占存货的50~70%，但商品的价值可能占存货价值的5~10%。

因此，必须严格控制关键少数和次要多数，即严格控制甲、乙类材料。

5)“六不进”原则:

(1)有提货单，没有实物，无法办理入库手续；

(2)如有实物无送货单或发票原件，不能办理入库手续；

③来料数量、规格、型号与送货单不一致，无法办理入库手续；

(4)如果④IQC检验不合格，且没有领导签字同意使用，则不能办理入库手续；

⑤未入库先收款的，无法完成入库手续；

⑥如果送货单或发票不是原件，就无法办理入库手续。

6)“五不发”原则:

①没有提货单，或提货单无效，无法发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物资；

(3)不合格的材料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放材料；

(4)规格不正确、配件不规范的材料不能发放；

⑤未办理入库手续的材料不能发放。

7)一次性出库原则:

物料的发放必须准确、及时、一次性完成，生产线领取的物料必须拉回到生产线所属的位置，不能再堆放在仓库里，以免混乱出错。

8)访问控制原则:

(1)除仓库管理人员和装卸人员因工作需要外，其他人员未经批准不得进入仓库；

(2)禁止任何人私自携带物料进出仓库；

(3)客人参观时，必须由主管级以上人员陪同才能入仓。

9)“日清日高”原则:

(1)每天工作结束后，各库管员应对当天的相关账目进行自我确认和核实，确保账目平衡，发现不足并及时改进，第二天再进行进步和改进。

(2)每天至少检查物料仓库1~2次，确保仓库内物料的质量、安全和6S状态达标，确保物料标识正确。退回的材料应退回给供应商或放在退货区，以避免呆滞。

(3)库管员当天的单据必须发送给收票员，收票员当天的单据必须当天录入系统。

10)以旧换新原则:对于指定的物资，严格按照“只能以旧换新，必须以旧还新”的原则办理。

三、仓管员的工作要求:

一般来说，库管员每天的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货；账簿(系统数据)对应的物料标识、摆放、整理工作；“事故材料”的报告和管理(当材料的供应因不符合交货日期而延迟时，将引起停工事件，此时的材料称为“事故材料”)。我们经常看到仓库保管员需要花费大量的时间和精力寻找丢失的货物，找到时可能已经无效。我们也知道，如果库存信息不准确，可能会提前或不及时订购物料，或者库存增加占用资金，或者因缺货导致订单延迟甚至取消。这些问题其实都和个人责任有关。责任感是一种工作心态，也是一种工作作风。责任感主要看人员素质和工作环境的影响。仓库保管员是仓库的管家，权力不大，责任很大。仓库保管员的责任心可以表现在:

1.确认和再确认每天的账目和事情，以确保一致性；

2、完成一项工作后要做(做)自我检查，发现问题并及时解决；

3.对日常工作进行总结和反思，提高工作质量；

4.时间观念强，凡事及时处理，不说“等一等”；

5、主动工作，而不是被动等待安排；

6、作业现场管理要做到"眼对眼"，按6S要求管理。

可惜很少有仓库管理员能日复一日的坚持这样做。当时，笔者在公司的《仓库保管员工作规范》中明确要求:

1，入库验收:

在材料无误的前提下，入库时要把好三关:

①数量清理:入库时要清理数量；

②质量控制:IQC对来料质量进行检验和控制；

(3)证件通关:证件不全不予受理，手续不办。核对收到的单据与来料是否一致，并及时发送给记票员。

2.保管:

①布局科学:布局合理、整洁、标志鲜明、出入方便。

②保证质量:防锈、防尘、防潮、耐压、防爆、变质、损坏、跌落。

③确保安全:防灾、防霉、防损、防呆滞、防报废。

④帐、卡、物相符(数量、位置、状态必须与ERP系统一致)。

3.盘点:相当于对材料核销的制度进行总结和规范，防止浪费，杜绝坏料、坏账。

4.分配:根据不同的生产需要，确定具体的分配方式，目的是保证生产的及时供应，保证销售，服务于企业的利润计划。

严格的制度，反复的培训，即时的奖惩机制，很好的规范了仓库管理员的行为，促进了仓库管理的持续改进，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

第四，改善仓库管理的一些措施:

1，创新组织架构。成立三人仓库领导小组，由生产副总、物资部部长、仓库主管组成。三人小组现在是公司物资管理的最高权力机构。通过参加仓库周会，每天固定时间到仓库现场解决问题，做到“每天1%改进”，审批各项规章制度、岗位责任制，完善仓库的管理，如仓管员、票据员的绩效考核等。

2.合理规划仓库。在地理位置上，仓库应尽可能与生产现场相连，减少物料的迂回运输。仓库出入口尽量与电梯连接，规划相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内应预留必要的废品和不良品存放区、物料临时存放区、待检区和交付区。此外，还应特别考虑安全因素，采取出入、采光、防水、防火、防盗等措施。仓库办公室应尽可能设置在仓库附近，以缩短单据送达收票人的时间。

3.将配料系统和拣选系统结合起来。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试料、售后配件、生产线次品更换等。A类物料采用发料制度，C类物料采用领料制度。在配料管理上，可以尝试取消各车间原有的材料仓库，统一由工厂材料部门直接管理、统一配送，让库管员合理安排工作时间，提高仓库的发货速度。

4.在新技术的帮助下。除了ERP系统必要的位置编码和物料编码外，还将射频技术引入仓库管理，如使用具有条码扫描功能的手持数据终端采集数据，避免单据填写和录入的人工错误，提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低的库存和最快的周转满足生产和客户不断变化的需求。一些管理先进的企业引进了看板，建立了仓储超市，建立了精益物流系统。相信会改变过去粗放的仓库管理，大大提升企业的核心竞争力。