新中国成立后钢铁工业的发展
1949新中国成立已经60年了。60年来，新中国钢铁工业在战争废墟上艰苦奋斗，既有顺利发展的机遇，也有探索进步的挑战。有过三年“大跃进”的惨痛教训，也遭受过10年“文革”的严重干扰和挫折。尽管如此，中国钢铁工业仍然克服了许多困难，取得了举世瞩目的巨大成就。
改革开放后，中国钢铁工业走上了快速发展的道路，特别是新世纪以来，中国钢铁工业进入了一个新的发展阶段。在党中央、国务院的亲切关怀和正确领导下，以科学发展观为指导，我国钢铁工业坚持走新型工业化道路，积极满足下游产业发展需求，在钢产量快速增长的同时，加强技术进步和节能减排，品种质量不断提高，国际竞争力明显增强。钢铁工业作为基础原材料工业，为国民经济持续健康发展做出了重要贡献，实现了以前的世界钢铁强国梦。2008年中国粗钢产量超过5亿吨，是新中国成立时1949的3164倍，占全球钢产量的38.2%。
一、新中国钢铁工业发展的历史
回顾新中国现代钢铁工业的兴起和成长，大体经历了高度集中的计划经济时期(1949 ~ 1978)、改革开放初期(1978 ~ 1992，计划经济向市场经济过渡)和社会主义市场经济初期(65438)。
(1)第一阶段(1949 ~ 1978)
改革开放前30年，中国钢铁工业的发展经历了“一次大转型”、“两次黄金发展期”、“三次基本建设高潮”和“一条坎坷曲折的道路”。
1.重大变化
从建国初期到第一个五年计划，中国钢铁工业的发展是在前苏联的大力支持下进行的，几乎完全照搬苏联模式。毛泽东同志在1956发表《论十大关系》后，我国钢铁工业的发展，在认真总结和吸取苏联经验教训的基础上，改为从我国国情实际出发，充分发挥中央和地方两个积极性，走大中小结合的道路。这一变化对中国钢铁工业的崛起和壮大意义重大。
2.两个黄金发展时期
第一个黄金发展期是第一个五年计划期(1953 ~ 1957)，年均增长80万吨，年均增长31.6%，1957年达到535万吨。
第二个黄金发展期是国民经济调整期(1963 ~ 1965)，年均增长185万吨，年均增长22.4%，1965年达到1223万吨。
3.三次基建高潮
第一次是第一个五年计划，实施新WISCO、包钢、北满钢厂、吉林铁合金厂、吉林碳素厂、热河钒钛厂等苏联156援助项目中的八大钢铁项目建设，鞍钢、本钢改扩建。同时，还进行了大冶钢厂、太钢、唐钢等近20家企业的改扩建工程。
第二次是1956规划开工的“三大五中十八小”。三是继续建设鞍钢、WISCO、包钢三大钢铁基地。五中是扩建建设五家中型钢铁企业，即扩建太钢、重钢、马钢、湘钢；新建18家小钢厂，分别是邯钢、济钢、临钢、新余、南钢、柳钢、广钢、三明、鹤钢、长特、新疆八一、杭钢、鄂钢、连刚、鞍钢、蓝钢、贵港、通化。
第三次是1964开始的三线建设，主要包括新建的攀钢、长城特钢、峨眉铁合金厂、水城钢铁厂、遵义金属制品厂、乐山轧辊厂等。:恢复了酒钢、蓝钢、略阳；扩建成都无缝钢管厂、重庆钢铁股份有限公司、重庆特钢股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司、遵义铁合金厂，鞍钢援建宁夏石嘴山钢绳厂。这三次基本建设高潮的发展为新中国钢铁工业的未来发展奠定了重要基础。
4.崎岖不平的道路
大跃进(1958)的高指数，钢铁的奢靡，文革中的破坏、整顿、再破坏，以及随后的“倍加烦恼”、“跃过海洋”等脱离实际、违背钢铁工业发展规律的行动，使中国钢铁工业在十几年间走过了一段坎坷曲折的历程。
改革开放前的近30年，国家对钢铁工业的总投资为6654.38+0.528亿元，其中基本建设投资为526.46亿元，占85.6%；更新改造投资88.8亿元，占比14.4%。在中国钢铁工业的风风雨雨中，经过数百名万钢铁人的顽强拼搏，已初步建立起包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、耐火材料、铁合金、碳素等要素，结构比较完整，地质勘探、工程设计、施工、设备修理、科研、冶金教育，以大企业为骨干，大中小相结合，拥有35000个。钢产量从1949年的15.8万吨增加到1978年的317.8万吨，年均增加10万吨。钢板与管材的比例由1952的12.3%提高到1978的32.3%；低合金钢与合金钢的比例从1962的10.1%上升到1978的16%；钢材自给率由1953的61.25%提高到1978的72.66%；吨钢综合能耗下降到2.54吨标准煤。这30年取得的成就，为中国钢铁工业未来30年的持续稳定快速发展奠定了基础。
(2)第二阶段(1978 ~ 1992)
从1978年到1992年的14年间，中国钢铁工业对外开放成效显著。钢铁工业引进国外先进技术700多项，利用外资60多亿美元。特别是引进国外先进技术和设备新建了宝钢和天津无缝钢管公司两家现代化钢厂，并对老钢厂进行了一系列重点改造工程，显著改变了中国钢铁工业的技术结构，缩小了与世界先进水平的差距。
在发展钢铁工业生产规模方面，除新建的上海宝钢、天津无缝钢管公司和一些乡镇钢铁企业外，主要任务是抓好现有钢铁企业的技术改造。抓老企业技术改造，在内涵上扩大再生产，走了三大步:第一步:“立足现有企业，走挖潜、改造、配套、扩张之路。”第二步:着力解决发展速度(数量)、品种结构和产品质量不适应国民经济和国防军工需要的“三不适应”。第三步:钢铁工业要达到“四个新台阶”:产品质量新水平、现代技术装备新水平、集约化经营和规模经济新水平、综合经济效益新水平，增强钢铁工业发展活力。
在这十年中，随着改革开放的逐步深入和现有企业技术改造的不断推进，钢铁工业实现了持续、稳定、健康的发展。从1978到1992，钢铁行业固定资产投资总额为146543亿元，其中基本建设759.72亿元，占51.8%，更新改造7057654.38亿元，占48.2%。上海宝山钢铁厂、天津无缝钢管公司一、二期建成投产。钢产量1983突破4000万吨，1986突破5000万吨，1989突破6000万吨，1991突破7000万吨，1992突破8093万吨。从1978到1992，钢板管带比从32.3%提高到37.4%，连铸比从3.5%提高到30%，合金钢和低合金钢比从16%提高到21.6%，钢材自给率从72.7%提高到94%。
(三)第三阶段(1993 ~ 2000)
从党的十四大到2000年，是中国建立社会主义市场经济体制的起步阶段。这一时期中国钢铁工业发展的突出特点是:着眼于“一个适应”，实行“两个转变”，即着眼于适应社会主义市场经济的要求；从数量规模发展到结构调整优化，从钢材长期短缺到总量控制。在这一时期，中国钢铁工业是一个深化内涵和扩大生产的阶段。
这一时期，钢铁工业坚持以市场需求为导向，调整和优化结构，推动和实现了两大转变，促进了钢铁工业生产力的发展。
第一个变化:从长期的规模扩张转向调整优化结构提高综合竞争力，提出“结构优化是钢铁工业发展的中心环节”，主要是优化产品结构和工艺技术结构，同时优化企业组织结构，大力推进淘汰落后，采用新技术对老企业进行技术改造，实现技术现代化。由此拉开了利用高炉喷煤、连铸炼钢、溅渣护炉和热装热送等六项共性先进技术改造老企业、优化品种结构和工艺技术结构的大幕。
第二个变化:钢材由长期数量短缺变为阶段性、逃序列，启动总量控制。1993-1998期间，由于低水平重复建设形成大量过剩产能，于是提出了“控制总量，优化结构，大力提高冶金工业发展质量和效益”的方针，在全行业特别是大中型钢铁企业开展了压减产能工作。
1993至2000年，中国钢铁工业固定资产投资完成3476.06亿元，其中基本建设投资144614亿元，占41.6%，更新改造投资2029.87亿元，占58.4%。钢的产量从1993年的8954万吨增加到1996年的10124万吨。2000年，钢的产量达到12850万吨，成为世界上最大的钢生产国和消费国:钢板与管材的比例从0993年的65438+30。低合金钢与合金钢之比从22.8%提高到30.9%，连铸比从33.9%提高到82.5%，平炉钢比下降到0.9%，转炉钢比提高到87.5%:钢材自给率达到93.1%；吨钢综合能耗下降到1.18吨标准煤；加快了淘汰小高炉、小转炉、小电炉、平炉、炼铁炼钢、多火轧制、卧式和双辊轧机的进程，大大缩小了我国钢铁工业与国际先进水平的差距。
(四)第四阶段(2001 ~ 2008)
2001以来，我国改革开放进入新的历史阶段，钢铁工业发展的外部环境出现了一系列新情况、新问题、新变化。
这一阶段，中国钢铁工业按照科学发展观的要求，坚持走新型工业化道路，努力满足相关产业快速发展的要求，积极应对新挑战，不断解决新问题，实现了跨越式发展，取得了举世瞩目的辉煌成就。
工业规模迅速扩大，钢产量连续跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨的台阶。2008年，粗钢产量超过5亿吨。2001至2008年期间，钢产量年均增长率达到20%，占全球钢产量的比重从17.8%提高到38.2%，在世界钢铁工业中的地位显著提高。钢材进出口格局发生根本性逆转，彻底结束了我国钢材供应不足的历史。见表1。
技术装备国产化和现代化取得重大进展，品种质量得到优化。在鞍钢、WISCO、首钢、马钢、太钢、济钢、莱钢、鞍钢等大型老企业的现代化技术改造中，高效铁矿石采选技术、钢铁冶炼技术、轧钢技术、高端产品开发、大型冶金技术集成、节能节水技术、资源综合利用技术等被广泛采用:鞍钢、WISCO、太钢、马钢、邯钢、包钢等大型老企业的现代化新区，首钢和唐钢集团合作的鞍钢营口鲅鱼圈沿海钢铁基地项目和河北曹妃甸沿海钢铁基地项目也分别于2008年和2009年投产。宝钢集团广东湛江项目、WISCO集团广西防城港项目等一批沿海现代钢铁基地正在筹建中。
节能减排取得重大进展。中国重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗从876千克标准煤下降到628千克标准煤。这一指标意味着改革开放前冶炼综合能耗1/4的1.978，吨钢单耗已降至531吨，SO2、COD、工业粉尘排放量均大幅下降。钢材品种和质量明显提高，国内市场占有率大幅提高。2007年22类钢材中18钢材自给率超过100%。
产业组织结构得到优化。2008年全球年产钢2000万吨以上的企业有12家，其中中国占5家。2008年，与2001相比，年产钢500万吨以上企业由4家增加到24家；在此期间，唐钢公司整合了宣钢公司和承德钢铁公司，唐钢集团和邯钢集团组建了河北钢铁集团。济钢、莱钢组建山东钢铁集团；宝钢重组新疆八钢，控股广东钢铁集团；WISCO重组鄂钢、昆钢，控股桂钢集团；马钢:沙钢重组淮钢，江苏永钢，河南安阳永钢等等。钢铁企业联合重组步伐逐步加快，适应国际竞争的能力增强，中国钢铁工业整体素质提高。2009年《财富》世界500强企业中，宝钢、河北钢铁、江苏沙钢榜上有名，分别位列第220位、第375位、第444位，其中宝钢连续五年入围，从2005年的第309位跃升至2009年的第220位。
二、近年来中国钢铁工业取得的成就
新中国成立60年来，为适应国民经济发展的需要，经过几代铁人的艰苦奋斗、顽强拼搏、自主创新，有效满足了国民经济快速发展对钢铁材料的强烈需求，有效支撑了我国工业化、城镇化发展进程，有效支撑了国民经济主要钢铁行业国际竞争力的提高， 为国民经济的发展创造和积累了大量财富，创造了前所未有的发展纪录，铸造了钢铁大国，取得了举世瞩目的辉煌成就。
(一)为了满足我国国民经济的需要，钢产量不断增加，自1996以来居世界第一位。
特别是改革开放30年来，中国钢铁工业顺应了国民经济发展对钢铁的强烈需求。继1.996钢产量首次突破1亿吨，一举成为全球第一大产钢国后，从2003年开始，钢产量连续跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨、5亿吨的台阶，并于2005年结束了建国以来连续57年钢材净进口的历史。进入新世纪以来，中国钢铁工业在发展速度和规模上都创造了世界钢铁发展史上的奇迹。
(二)中国钢铁工业的国际竞争力显著增强。
进入新世纪以来，中国钢铁工业发展速度远高于全球平均水平，已成为全球最大的钢铁生产国、消费国和出口国。中国钢铁产量占世界的比重从2006年的17.8%跃升至2008年的38.2%。
2008年，中国钢产量超过世界排名第二至第八的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国和乌克兰的总和。
中国钢产量2003年增加3997万吨，2004年增加6057万吨，2005年增加7033万吨，2006年增加6591万吨，2007年增加701.4万吨。自2004年以来，中国对钢材的需求已转变为供需平衡，钢材进口大幅下降，出口不断增加。
到2006年，中国钢铁产品的外贸格局发生了历史性转变，钢坯和钢材均为净出口，钢材净出口2450万吨，钢坯(锭)净出口867万吨，相当于粗钢净出口3463万吨。
到2007年，我国钢材出口进一步扩大，居世界第一位，累计钢材6265万吨，钢坯(锭)645万吨，粗钢7365438+万吨。钢材净出口4578万吨，钢坯(锭)净出口606万吨，钢坯总量折合粗钢5476万吨。
(3)钢铁工业装备现代化取得重大进展。
进入新世纪以来，中国钢铁工业进一步加大投入，整体实力显著增强，整体装备水平迅速提高。依托自身技术实力，在引进部分国外高端技术的基础上，实现了技术装备设计制造的自主集成创新，进一步提高了主体装备国产化率，部分先进技术装备达到国际领先水平。例如，鞍钢不仅实现了单条生产线的自主集成——中国第一条具有自主知识产权和国际先进水平的1700中薄板坯连铸连轧带坯生产线(ASP)，还实现了对济钢的技术输出:首钢自主设计建造了世界上第一座超大型现代化干法除尘高炉；TISCO通过自主集成和创新，打造了全球最大的不锈钢生产企业。
从2001到2008年，中国钢铁工业全社会固定资产投资从505.6亿元增长到3903.3亿元，年均增长30%以上，累计投资1632958亿元。大量的投资不仅使钢铁工业的产能迅速增加，而且使以设备大型化、自动化、连续化为代表的冶金技术和装备的现代化、国产化取得了长足的进步。
炼焦方面，与2007年相比，重点大中型钢铁企业机械化焦炉由193座增加到291座，年生产能力由51.28万吨增加到9961万吨，每座焦炉年均生产能力由26.6万吨增加到34.3万吨。
烧结方面，与2007年相比，重点大中型钢铁企业烧结机年生产能力由71.84万吨提高到2006年的45404万吨，5438+0.30 m2及以上，其中35台烧结机提高到1.25，占重点大中型钢铁企业年生产能力的比重由38.5%提高到52.3。
炼铁方面，2001年，与2007年相比，重点大中型钢铁企业炼铁高炉年产能由12152万吨增加到36629万吨，其中1000m3及以上高炉50座增加到120座，增加了1.40倍。
中国钢铁工业高炉大型化的同时，先进炼铁技术得到广泛应用，高风温热风炉、无料钟高压炉顶、富氧大喷煤、高炉长寿、自动控制、节能、余热余能回收、环境保护等先进技术得到广泛推广应用。攀钢高钛钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术和宝钢高喷煤比达到世界领先水平。
在炼钢方面，我国炼钢工艺装备以连铸为核心，包括铁水预处理、大型转炉、精炼和连铸。工艺装备基本实现了现代化、高效化、自动化炼钢生产模式。50吨以上转炉炼钢和电炉炼钢基本实现了炼钢-精炼-连铸一对一工艺设备配置的最优经济规模。2002年，中国钢铁工业彻底淘汰平炉炼钢。
2007年，与2001年相比，重点大中型钢铁企业炼钢转炉年生产能力由11803万吨增加到38749万吨，增长了2.28倍。其中，100吨及以上转炉由30座增加到140座，增长3.67倍，而100吨及以上转炉年生产能力由3602万吨增加到19875万吨，增长5.49倍；重点企业转炉钢年产量由30.5%增长到51.3%。
2007年，与2001相比，重点大中型钢铁企业炼钢电炉年生产能力由2574万吨增加到4764万吨，增长了0.85倍。其中，100吨及以上电炉数量由11增加到21，增长0.91倍，而100吨及以上电炉年生产能力由727万吨增加到2012万吨，增长1。重点企业电炉钢年产能由28.2%提高到42.2%。
我国100t转炉和50t超高功率电炉基本达到国外同类设备的先进水平，成为我国炼钢生产的主要设备。宝钢、WISCO、鞍钢和国内大型企业新建的大型装备达到国际领先水平。
(4)钢材品种优化，质量明显提高。
30年来，特别是进入新世纪以来，钢铁工业根据我国钢铁消费结构及其变化，大力调整产品结构，提高产品质量，开发具有自主知识产权的短缺品种。板带比从1978的32.3%上升到2007年的50.6%；合金与低合金的比例从1978上升到2007年的36.3%。目前，我国大部分钢铁产品自给率超过100%，仅剩下冷轧薄带、电工钢等少数高附加值产品，增长较快，预计近期可实现自给。目前，我国机械、汽车、造船、家用电器、石油、电力、铁路等行业使用的钢材大部分是国产的，质量能够满足这些行业的基本需要，有的已经达到国际先进水平。近年来，在船舶用高强度宽厚板、海洋结构用高强度钢板、汽车及汽车零部件用高级钢板、工程机械和高层建筑用高强度厚钢板、X80级以上高级管线钢板、100米在线热处理钢轨和时速350公里高速铁路用钢轨、高端压力容器用钢板、高级取向和无取向硅钢、高级不锈钢新品种等方面取得了重大突破中国出口钢结构从优秀的人才逐渐转变为高附加值的板材和管材，这说明中国钢铁产品的质量和成本竞争力得到了显著提高。
(五)技术进步成效显著，技术经济指标明显改善。
随着企业技术装备水平的提高、工艺优化、技术创新和管理创新，钢铁工业各项技术经济指标大幅提高，与发达产钢国的差距大幅缩小。大中型企业多项指标已接近、达到甚至超过发达产钢国水平。如大中型企业高炉利用系数从1.43吨/立方米·日提高到2007年的2.74吨/立方米·日，高炉焦比从600公斤/吨左右下降到397公斤/吨，转炉钢材从11.84公斤/吨下降。吨钢综合能耗从2.52吨标准煤下降到632公斤标准烷烃，吨钢新增用水量从2000年的25多吨下降到5.3吨。钢铁工人的体力劳动生产率从33吨/年提高到370吨/年。
(六)钢铁工业的经营规模和经济效益显著提高。
1978年，钢铁行业利润只有34亿元，此后虽然有所增长，最好的一年也没有超过300亿元；1997到1999，受亚洲金融危机和国内市场不景气影响，全行业利润很少；进入新世纪后，业务规模迅速扩大，经济效益显著提高。2007年，与2001相比，大中型企业主营业务收入从3793亿元增加到20700亿元，增长了4.5倍；实现利润由6543.8+06.38亿元增长至6543.8+05.96亿元，增长8.8倍；销售收入利润率从4.32%提高到7.73%。
当前，中国钢铁工业以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，努力统筹国内外市场，坚持以总量控制、淘汰落后、企业重组、技术改造和优化布局为重点，积极推进钢铁工业结构调整和优化。 进一步提高企业素质和国际竞争力，加快钢铁工业由大变强，为早日实现钢铁强国梦而努力。