什么是拉伸膜？双向拉伸平挤出的生产工艺是怎样的？
然后在垂直和水平方向上拉伸。由于拉伸分子的取向，这类膜具有良好的物理稳定性、机械强度、气密性、高透明性和光泽、韧性和耐磨性。是目前应用最广泛的印刷胶片，厚度一般为20 ~ 40微米，应用最广的为20微米。双向拉伸聚丙烯的主要缺点是热封性差，所以一般用作复合膜的外层膜。比如与聚乙烯薄膜复合后，其防潮性、透明性、强度、挺度、印刷适性都很理想，适合装干粮。由于双向拉伸聚丙烯表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，印刷性能差，对油墨和胶粘剂的附着力差，因此在印刷和复合前需要进行表面处理。
侧向运动
(1)大间距横条纹主要由三点引起:挤出熔体压力不稳定、淬火辊速度或温度不均匀、风刀风量波动过大。其中，点1较为常见。造成压力不稳定的因素有很多。最重要的一条是生产线线速度过快，导致计量泵转速快速上升。另一方面，主挤出机螺杆转速相对较慢，导致出模不足，压力不稳定。这种情况下，最好适当延长提速时间，等线速度稳定后横条纹自然消失。还有一种比较常见的情况，就是原材料因素。当工艺条件控制好，多次调整后没有明显改善时，就要考虑更换原料了。
(2)小间距横条纹小间距横条纹在实际生产过程中并不常见，原因有四:机头角度不合适，气刀角度或风量不合适，机头附近气流受影响，淬火辊速度不稳定。可以从这四个方面来解决。
纵向条纹
在铸造过程中，有时会看到挤压铸件的局部和固定位置有连续的纵向条纹。如果用这种流延片材生产BOPP薄膜，薄膜的横向厚度会不均匀；卷制和切割薄膜的外观上有明显的突起(突棱)或纵向条纹。消除纵向条纹的常用措施有:①选择结构合理、质量好的模具，保证模唇光滑无任何机械损伤。②加强熔体过滤。(3)及时清理唇部的杂物，做好鼻部的保养。④提高气刀喷吹的均匀性。⑤合理控制挤出温度。⑥调整头部相对于淬火辊的位置。
两边都翘曲
这种现象主要是由于附着效果不好，浇注时两侧温差过大造成的。铸件的翘曲会影响薄膜的平整度。就PP而言，流延冷却结晶不均匀会直接影响成膜性能。铸片边缘通常会向温度较低的一侧翘曲，所以可以根据生产过程中铸片的翘曲来判断淬火辊表面与水箱中冷却水之间的温度，然后再考虑解决方案。
气泡出现
如果熔体中夹带杂质，原料含水量过高，挤出温度过高，物料加热时间过长，或者挤出机和过滤器中积聚空气或降解产物，铸件中就可能出现气泡。如果在正常生产过程中出现气泡，仔细观察气泡的形状和颜色，分析原因并解决。如果打开空螺杆挤出或再次打开新的熔体过滤器，挤出机或过滤器中可能有空气或降解产物，铸件中一般会出现气泡。这个问题通常可以通过适当的布局来解决。
不规则边缘
铸片边缘不规则可能是由于模唇两端密封损坏，或压边圈系统异常，或挤出熔体压力不稳定造成的边缘泄漏。找出原因后，要及时使用相应的方法解决，否则容易导致横拉夹住。
其他缺陷
铸造过程中可能会出现结晶点、糊料、未熔料、结晶度不合适、光泽度差、鲨鱼皮等缺陷。这些缺陷一般不会出现在技术成熟、技术水平高的生产线上。
拉伸膜断裂的原因及解决方法
在生产过程中，从流延到卷绕的全过程都有可能出现破膜。通常根据破膜的位置，破膜分为三种:横拉前破膜，横拉后破膜。
横向拉伸前薄膜破裂
当铸造或纵向拉伸时生产条件发生明显变化，膜的纵向厚度变化较大，或铸件有较大缺陷时，铸件的局部拉应力超过材料在拉伸时的许用承载应力，造成横向破膜。然而，在正常生产过程中，横向拉伸前的膜破裂是罕见的。
膜的横向破裂
薄膜的横向破裂是生产过程中最常见的。薄膜在高速横向拉伸时最容易破裂。一般来说，胎膜的横向破裂可分为三种:横向破裂、纵向破裂和剥离破裂。(1)横膜破裂横膜破裂的原因有很多，具体可分为:①原料中含有杂质(低分子量、油污等。)性能差异很大。②铸件上有明显的横条纹和气泡。(3)横向拉伸前各种不明显的破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等。)，使得局部应变过大。④铸片结晶和取向偏差太大。⑤过滤器损坏，铸片杂质含量高。⑥鼻漏。⑦辊面破碎。(8)废材料和设备划伤薄膜。⑨挤压时，纵向拉伸温度设定不当。⑩各种挥发物聚集在烘箱顶部和风道上落在薄膜上。此外，链夹损坏也是重要原因之一。
(2)纵向破膜如果发生纵向破膜，可以从以下几个方面分析:①膜的横向厚度偏差过大。②纵向和横向拉伸比过大。③纵向拉伸时边缘温度过高。④当纵向拉伸设定温度过高时，铸片的晶体取向不好。⑤链夹温度过高。⑥横向拉伸烘箱中的废料划伤薄膜。(3)剥离、破膜、剥离主要从膜片、夹具、工艺三个方面进行分析。第一，如果铸件边缘不好或者厚度偏差大，容易造成起皮。此时应及时调整铸造工艺，消除铸件的缺陷。其次，如果夹具在正常生产中松开，手动复位后仍然松开，此时就要考虑设备的原因了。可能是链夹损坏无法关闭，也可能是链夹上挂有废膜，或者是入口边缘导轨出现故障。在这种情况下，立即停止机器并仔细检查。此外，薄膜横向拉伸时的预热、过低的拉伸温度和不合适的入口张力也会导致分层。
横拉(牵引、卷绕)后破膜主要是设备故障或操作不当造成的。可以总结为:①牵引和卷绕张力过大。②电晕电极与电晕辊之间的距离过小，划伤薄膜。③修边刀不锋利，导致膜边不平整。(4)吸边不及时。⑤薄膜包裹辊。⑥飞刀不合适，无法正常改变音量。
防止膜破裂的基本原则
(1)严格按照要求和规定选择和使用原材料。(2)定期维护设备，确保设备处于正常工作状态。
(3)制定合理的生产工艺。
(4)提高员工的技术水平和责任心。
(5)及时找出膜破裂的原因，制定合理的解决方案。