生产线标准工时怎么算？
精益生产管理
01
标准工作时间的定义
所谓标准时间，是指一个经过培训的技术工人，在正常情况下，用规定的工作方法和用具，完成一定质量和数量的工作所需的时间。
标准时间的定义条件:
在特定的环境条件下
按照规定的操作方法
使用指定的设备和工具。
由训练有素的操作员操作
在不受外界不利影响的情况下
满足一定的质量要求
02
标准工时的制定方法
通过时间研究建立标准时间
用模型法制定标准工时
根据历史数据制定标准工时
备注:？制定标准工时的方法有很多种，以上是三种常用的方法。
03
标准工时的计算
标准工时的计算公式:
标准时间=观察时间*评价系数*(1+宽率)=正常时间*(1+宽率)观察时间:是实际观察得到的时间值的平均值，观察时间由于受操作者的熟练程度、工作意愿和情绪的影响，能代表真实情况，所以要进行修正，乘以一定的评价系数。
评估系数:
鉴定是一种判断或评估的技术，其目的是将实际操作时间调整到一般工人的正常速度。
其中，影响评估的因素包括:
a)操作员的熟练程度
b)设备和工具的完善
c)操作人员的教育水平
工作的难度
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即10%)，则表示比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，则表示工作速度相当于正常速度。
宽大:宽大是指由于疲劳、生理需要、管理需要等不可避免的因素，对标准工作时间进行调整的一种方法。
04
生产能力的定义
产能:指单位工作时间内，好产品的产量。
工作时间:员工的实际工作时间，即出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
良品产量:生产现场的产量必须是良品，才能作为产能计算的依据。
05
生产率的计算
生产能力的计算公式:
产能=单位工作时间/周期时间
拉动的周期时间是指拉动生产单位产品的时间间隔，等于拉动的瓶颈时间。
单位工作时间是指出勤减去相关活动产生的等待时间。
06
标准工作时间和生产率计算软件
工时和效率管理系统:生产经理可以通过Web浏览器从任何地方详细、逐项地查看生产和实时劳动数据，包括标准工时和生产率数据等。通过工时和效率管理系统，生产管理人员可以在任何地点实时清楚地了解整个生产车间的工作时间、工单、生产率等内容，真正帮助您构建一个透明的生产车间；
07
工时和效率管理网络节点
通过工时制度的实施，可以实时掌握所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排和调度生产线人员，提高生产效率。同时，通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时、生产率和效率数据，可以用来计算员工的工资和人工成本，而不需要消耗大量的人力进行统计和核算。该系统的优点如下:
绩效管理:帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、团队、车间的效率数据；
生产效率:帮助企业提高生产效率，减少加班时间；
生产调度:及时了解各生产线人员的工作状态，帮助实现灵活的人员调度；
消除浪费:减少闲置的生产时间，减少人员和时间的浪费；
物料管理:通过移动端的网络功能通知仓库及时补货；
管理决策:为管理决策提供全面、实时的数据；
客服:让生产过程更加透明，实时控制订单进度，提高交货准时率。