质量管理的历史

质量管理的发展历史悠久，质量管理是指所有管理职能的一个方面。该管理职能部门负责制定和实施质量政策。让我向你介绍一下质量管理的发展历史。

在人类历史的长河中，最原始的质量管理方法已经很难找到了。但可以肯定的是，从古至今，我们一直面临着各种各样的质量问题。古代的食物采集者必须确定哪种水果可以食用而没有毒性；猎人必须知道什么样的树最适合制作弓箭。人们在实践中获得的质量管理知识代代相传。

现代质量管理的发展可以分为三个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。

质量检查阶段

现阶段，人们对质量管理的认识仅限于质量检验。也就是说，通过严格的检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。

1，其科学管理，主要以泰勒为代表，在计划和执行职能之间增加一个检查流程，对计划、设计、标准等各方面的执行情况进行监督和检查，产生了专人负责、专职部门。

2.拣废品，进行100%检验，会增加检验成本；回溯测试是无法预防和控制的。

3.始于20世纪初，达到20、30年代。

统计质量控制阶段

由于二战对军需品的特殊需求，简单的质量检验已经不能满足战争的需要。因此，美国组织了数理统计方面的专家来解决国防工业中的实际问题。这些数理统计专家将数理统计方法广泛应用于军工生产中生产过程的过程控制，产生了非常显著的效果，保证和提高了军工产品的质量。后来扩展到民用产品，给各个公司带来了巨大的利润。

在1和1924中，休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功创建了“控制图”，将数理统计引入质量管理，使质量管理进入了一个新的发展阶段。

2.过于强调质量控制的统计方法。

3.20世纪三四十年代。

全面质量管理阶段

全面质量管理的概念最早是由美国通用电气公司的质量经理费根鲍姆提出的。1961他在《全面质量管理》一书中强调，实施质量智能是公司全体员工的责任。他指出:“全面质量管理就是在最经济的层面上进行市场调研、设计、生产和服务，同时兼顾充分满足用户的要求，形成企业各部门发展质量、保持质量、提高质量的有效体系。"

1，行为科学派出现，强调人的积极性，仅靠测试和统计方法很难保证和提高产品质量。

2.二十世纪五十年代。

根据质量管理的水平，著名的麦肯锡公司将这些公司分为四个等级:

首先，检查

这一级别的公司完全把质量交给质检部门，管理水平很低，相当于质检阶段。

第二，担保

在生产过程中，我们开始注重工序和流程，以确保质量。质量目标由生产部门实现，质量控制的重点在制造领域。

三。预防

这个层次的公司在设计产品时，已经考虑到了设计对生产的影响，表现出以客户为导向的特点，生产过程处于受控状态；我们开始与供应商密切合作，从原材料上严格控制产品质量，从而大大提高了质量，降低了成本。

第四，完美

在这个层次的企业中，质量是非常受重视的，质量是每个员工的责任。每一个员工都在努力寻找提高质量的方法，并且始终面对外部客户，最大限度地提高产品的生产过程，追求卓越以满足客户，相当于全面质量管理的阶段。

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质量管理的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。现代质量观包括社会性、经济性和系统性三个方面。

品质社交:

质量不仅仅是从直接用户的角度来评价，而是从全社会的角度来评价，尤其是涉及到生产安全、环境污染、生态平衡等问题的时候。

1，坚持按标准组织生产。

标准化是质量管理的重要前提，是实现管理标准化的需要。“没有规则可以使方圆”。企业标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料、辅料、工艺工具、半成品、成品、包装和检验标准。就是沿着产品形成的线路回路，控制投入各道工序的物料质量，分层次设置检查点，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，所有的标准都是以产品标准为基础的，都是为了实现成品的标准服务。

管理标准是规范人的行为、人与人的关系、人与物的关系，以提高工作质量，保证产品质量。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制。企业标准化程度反映了企业管理水平。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，并努力与之相匹配。二要严格执行标准，规范生产过程中的材料质量和人的工作，严格考核，兑现奖惩。第三，要不断修订和完善标准，贯彻新标准，确保标准的先进性。

2.强化质量检查机制。

质检在生产过程中发挥以下功能:一是保障功能，即把关功能。通过对原材料和半成品的检验，识别、分类和消除不合格产品，决定是否接受产品或该批产品。确保不合格原材料不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格产品不出厂；二是预防的功能。通过质量检验获得的信息和数据为控制提供依据，发现质量问题，找出原因并及时消除，以防止或减少不合格品的产生；第三是报表的功能。质检部将及时向厂长或上级部门汇报质量信息和质量问题，为提高质量和加强管理提供必要的质量信息。

改进质量检验工作，一是要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员、设备和设施；第二，要建立和完善质量检验体系。从原材料进厂到成品出厂，都要层层把关，做好原始记录，明确生产工人和检验人员的职责，实行质量跟踪。同时，生产工人和检验员的职能要紧密结合。检验员不仅要负责质量检验，还要指导生产工人。生产工人不能只关注生产。他们生产的产品要先检验，实行自检、互检、专检相结合。三是树立质检机构的权威。质检机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员不得干预。经质检部门确认的不合格原材料不准进厂，不合格半成品不能流向下道工序，不合格产品不准出厂。

3、实行质量否决权。

产品质量取决于工作质量，而工作质量主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，完善质量管理机制和约束机制，是质量工作的重要环节。

质量责任制或以质量为中心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业管理中占有重要地位，因为企业的重要任务是生产产品，为社会提供使用价值，获得自身的经济效益。质量责任制的核心是企业管理人员、技术人员和生产人员在质量问题上责、权、利相结合。作为生产过程的质量管理，首先要分析每个岗位和人员的质量职能，即明确他们在质量问题上承担什么责任，工作标准是什么。其次，要将岗位人员的产品质量与经济效益、荣誉奖惩紧密挂钩。长期优胜者将获得丰厚奖励，玩忽职守造成质量损失者，除扣除工资外，还将受到赔偿或其他处分。

此外，为了突出质量管理的重要性，还应实行质量否决权。就是把素质指数作为考核干部职工的硬性指标。无论其他工作做得多好，只要质量有问题，在评选先进、晋职、晋级等荣誉项目时都会实行一票否决。

4.抓住影响产品质量的关键因素，设立质量管理点或质量控制点。

质量管理点(控制点)的含义是加强对在一定时期和一定条件下需要控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主要因素的管理，使工厂处于良好的控制状态，保证规定的质量要求。要加强这种管理，职业经理人需要对整个企业进行系统分析，找出关键部位和薄弱环节并加以控制。

质量是企业的生命，是企业整体素质的展示，是企业综合实力的体现。随着人类社会的进步和人民生活水平的提高，客户对产品质量的要求越来越高。所以，一个企业要想长期稳定发展，就必须围绕质量这个核心，加强产品质量管理，才能生产出高质量的产品，让企业领导放心，让我们的客户满意！

质量经济:

质量不仅从一些技术指标上考虑，还从制造成本、价格、使用价值、消耗等方面综合评价。在确定质量水平或目标时，不能脱离社会条件和需要，也不能简单地追求技术的先进性。还要考虑使用中的经济合理性，做到质量和价格的合理平衡。

质量体系:

质量是一个复杂的系统，受设计、制造、安装、使用和维护的影响。比如，汽车是一个复杂的机械系统，也是一个涉及道路、驾驶员、乘客、货物、交通系统特性的使用系统。产品质量要达到多维评价的目标。费根鲍姆认为，质量体系是指一个产品网络，具有明确的质量标准和交付所需的管理和技术步骤。

质量管理发展到全面质量管理是质量管理的又一重大进步。统计质量管理侧重于应用统计方法控制生产过程的质量，起到预防管理的作用，从而保证产品质量。但是，产品质量的形成过程不仅与生产过程有关，还与其他许多过程、许多环节和因素有关，不是单纯依靠统计质量管理就能解决的。全面质量管理相对更适合现代大规模生产对质量管理的整体性和全面性的客观要求，它进一步从过去的局部管理走向全面系统的管理。

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