中国石化石油化工研究院的发展历程

在不同的历史时期，石科院开发了具有重大意义的重要技术，推动了中国炼油工业的发展。20世纪60年代，流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂的发展被誉为中国炼油史上的“五朵金花”，是实现中国现代炼油技术从无到有的标志。同期研制的航空燃料和特种润滑油、润滑脂，解决了当时国防工业的燃眉之急。70年代开发了提升管催化裂化工艺、分子筛催化裂化催化剂、半再生催化重整工艺和双金属重整催化剂，保持了炼油技术的发展势头。80年代，重油催化裂化催化剂、USY分子筛和REHY分子筛、RN-1加氢精制催化剂、Pt-Re重整催化剂系列、SKI二甲苯异构化催化剂、大庆常压渣油催化裂化工艺技术、针状焦生产技术、大功率坦克发动机油等。被开发出来。整体技术接近世界水平，开始形成石院的优势技术领域，为实现中国现代炼油工业技术和催化剂的基本自给发挥了关键作用。90年代开发出FCC家族技术，其中:DCC技术获得1995唯一国家技术发明一等奖，实现了中国炼油技术的输出；开发了新型ZRP分子筛、重油加工组合工艺技术、中压加氢改质技术、中压加氢裂化技术、低压组合床重整技术、新型溶剂芳烃抽提技术，以及神舟系列载人飞船、导弹、卫星、船舶、两栖装甲车辆等专用润滑油和润滑脂。技术基本达到国际水平，部分技术达到国际先进甚至国际领先水平。一批技术和产品开始走出国门，陆续进入东南亚、中东和欧美市场。

21世纪，面对我国炼油工业面临的清洁石油生产、产品结构调整、生产成本降低等诸多挑战，石科院科学分析未来发展趋势，提前开展相关课题研究，在清洁汽柴油生产、提高原油加工深度、增加轻质油收率、加工含硫和重质原油等方面成功开发和实施了多项技术，，支持了炼油工业的发展。其中，降低催化裂化汽油烯烃含量的GOR系列催化剂和多产异构烷烃的MIP技术在炼油厂得到广泛应用，形成了一整套符合中国炼油厂特点、具有中国自主知识产权的清洁汽油生产技术。面对重大挑战，中国石化炼油企业在短时间内以较少的投资和较低的成本提升了汽油质量，取得了显著的经济效益和社会效益。