TPM应该做什么来管理人机结合？有什么意义？
一，TPM管理模式创新——人机结合
华润雪花啤酒(鞍山)有限公司多年来一直引进TPM管理模式，并一直坚持其管理体制、组织形式和团体活动。在竞争激烈的啤酒行业，啤酒生产设备变得越来越复杂、精密和大型化，关键设备仍以进口为主。啤酒包装生产线、CIP系统和糖化发酵系统均采用PLC自动控制。糖化-发酵-酒过滤-装罐-储存等。，流水生产的自动化程度越来越高。从原料的输入到成品酒的输出，有几十道工序，上千个过程控制点。任何一个控制点的设备故障都会影响葡萄酒的理化工艺指标，严重时会导致全厂停工，造成严重损失和质量事故，这是不允许的。因此，公司在TPM管理模式的基础上，在实践中探索出人机结合的管理模式并将其融入TPM管理模式，将人与设备有机结合，充分发挥人的因素，实现设备综合效率最大化，丰富和创新了TPM管理模式的内容。
1.固定飞机和人员，包机维护
我公司瓶装酒包装使用的三条生产线(A、B、C)，从卸瓶、洗瓶、装罐、杀菌、贴标、装瓶、码垛，都是联合作业，其中C线码垛为人工作业，旺季24小时连续运行。任何一个工序的设备故障都会导致生产线停产，而灌装压盖机是整个生产线的核心，是保证生产线正常运转的关键。
车间在TPM管理咨询专家的指导下，对机械师、电工、操作工进行分组考核，每组管理一条生产线，由技能较高的师傅担任组长，与车间、设备部TPM协调员(设备员)签订责任书，并与设备的生产效率、故障率、维修成本、完好率、能耗等挂钩进行绩效考核，建立长效激励机制，将人与设备有机结合。各班组在车间设备主管和设备部TPM协调员的领导下，开展承包设备的日常维护和管理工作，确保各项指标的完成。
(1)加强设备停机时间的考核。
设备停机有两种，一种是人为操作不当造成的，责任由操作人员承担；二、因维修不当或设备正常损坏而造成的故障，责任由承包人技工承担。故障处理后，应及时填写设备维修报告，记录设备故障的原因或现象、维修过程及更换的零部件。车间设备负责人根据设备维修报告的内容，建立设备信息档案，上报设备科，作为月度、年度设备状况分析和考核维修人员维修水平和质量的依据。
(2)加强设备信息的统计。
在日常的设备检查中，每个机械师都会将不能立即解决的设备缺陷或故障及隐患记录下来，向车间设备负责人汇报，同时记录在设备状态电子信息档案中，以便及时了解设备运行状态。
(3)加强设备的维护和监督。
机械师和生产线上的操作人员应严格按照设备保养卡和润滑表对设备进行日常保养、周保养、月保养和润滑。机械师负责监督和指导操作员的设备维护；车间设备负责人负责监督技工的工作质量。对于维修过程中发现的问题，车间设备负责人应填写设备维修卡，并及时制定解决方案。对于不合格的设备维修项目，要公开批评，限期改正。
(4)根据情况定期维护。
车间设备负责人根据设备电子信息档案中记录的缺陷提出维修计划。原则上每月应安排8小时的停机时间。设备检修一般安排在生产淡季。洗瓶机和灭菌器的蒸汽换热器工作1200h后，至少应拆卸清洗一次，并将设备状况和维修情况报告设备部，并记录在设备档案中。
(5)加强设备技术改造。
包装生产线上的设备是成套设备。根据使用年限和国内外设备技术发展水平，对影响设备效率和技术的结构或装置进行技术改造。使设备保持先进的技术水平，产生更大的经济效益。技术改造结果应上报设备部门，并记录在设备档案中。
包装车间实行人机结合以来，设备故障率和设备维护成本明显降低，设备生产效率大大提高。
2.创造岗位和人员，维护区域
区域维修，又称机修包机制，属于人机结合的设备维修形式。机修工负责生产区域的设备维护，与操作工一起做好设备的日常维护、巡检、定期维护、预测性维护和故障排除工作，确保完成所辖区域的设备完好率、故障率等考核指标。区域维修责任制把人和设备有机地结合起来，加强设备维修，充分调动机械师和操作人员的积极性和主动性，使他们更加关心设备的维护和保养。
公司酿造车间根据设备数量多、分布区域广的特点，采用定岗定人、区域维修的方式，建立了多个设备区域维修组，将机修工与所辖区域的设备有效结合，取得了良好的效果。区域维修以来，没有发生一起因设备维护不当造成的设备事故，设备故障率也降到了历史最低水平。
3.区域维护组的优势
它在设备应急抢修任务中具有高度的灵活性，缩短了设备的抢修时间。值班机械师能自觉完成各项预防性作业的修理计划。
4.组建区域维护组时的注意事项
划分设备维修区域时，应充分考虑设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和机械师技术水平等因素，将设备合理划分为若干区域；区域维护组也可以按设备类型划分(如管道设备按线路)。区域维护小组应制定维护计划，并规定每班设备例行维护的时间。为了不影响生产，设备的计划检修应安排在非工作日，而每班的例行检修应安排在生产工人的午休时间。
第二，人机结合是生产节能降耗的保证。
由于包装生产线整体装备水平不高，新老设备技术条件参差不齐，洗瓶机故障率高，是公司生产的薄弱环节。面对能耗指标持续上升的形势，公司进一步深化设备管理和技术改造，挖掘设备潜力。包装车间通过人机管理，把设备维护的责任放到人身上，不断降低设备的停机率，提高设备的生产效率；加强维修诊断能力，变被动维修为主动维修、预知维修、计划维修和受控维修；主动控制设备的运行状态，使设备始终处于最佳工作状态。人机结合促使机械师树立设备“零故障”的理念，并在TPM管理模式的平台上展开，探索设备终身免检的模式。实践证明，人机结合提高了包装车间啤酒罐装线的生产能力。
动力车间是公司用电大户，空压机和制冷机组运行时间长、耗电高一直是影响公司节能降耗指标完成的主要问题。空压机和制冷机组启动时，转矩大，启动电流大，设备和部件受到的冲击大，不仅耗电，而且直接影响机组的使用寿命。为了解决这些问题，动力车间主动监测设备运行参数，分析单位时间的用电比例，根据生产负荷通过启动和停止空压机组和制冷机组来降低设备电耗。根据设备检查记录进行预见性维护，降低工厂设备的停机率。同时，对大功率电机的起动系统进行了技术改造。首先，采用PLC和计算机相结合的软启动技术代替传统的启动方式。改造后启动电流平稳，设备启动平稳，冲击力小，启动电流降低。二是在设备控制系统中增加了变频控制装置，可以根据运行负荷自动进行变频调速，从而达到节能降耗的目的。
TPM管理人机结合的成功实践得到了各级领导的认可。人机结合更智能，效率更高，质量更有保证。可以在持续改进中发挥更大的作用。如何让人机结合模式更加完善，还会继续努力。