国内外注塑模具的发展

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料模具设计行业的快速发展和塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的普及应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑料模具设计方法已经不能满足产品升级和质量提升的要求。计算机辅助工程(CAE)技术已经成为解决塑料产品开发、模具设计和产品加工中这些薄弱环节的最有效途径。

美国上市公司Moldflow是一家专业的注塑CAE软件和咨询公司。自1976发布全球首套流动分析软件以来，一直引领塑料成型CAE软件市场。近年来，广泛应用于汽车、家用电器、电子通讯、化工、日用品等领域。

利用CAE技术，可以在模具加工前在计算机上对整个注射成型过程进行类比分析，准确预测熔体的充填、保压和冷却，以及产品的应力分布、分子和纤维取向分布、收缩和翘曲变形等，使设计人员尽早发现问题，及时修改零件和模具设计，而不是等试模后再修模。这不仅是对传统塑料模具设计方法的突破，而且对减少甚至避免模具修模报废，提高产品质量，降低成本具有重要的技术和经济意义。

塑料模具设计不仅要用CAD技术，还要用CAE技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分为两个阶段，即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括采购材料、试模和成型)。在传统的注塑成型方法中，设计师在正式生产之前，根据经验和直觉设计模具。模具组装好之后，一般需要几次试模。发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，还需要修改塑料模具产品和塑料模具的设计，这必然会增加生产成本，延长产品开发周期。